專業彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業彈簧的疲勞強(qiang)度。 　　對(dui)材料表面進行磨削、強(qiang)壓、拋丸(wan)和(he)滾壓等。都可以提(ti)高彈簧的疲勞強(qiang)度。

專業彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧廠家鉤簧(huang)歷經(jing)空(kong)氣氧(yang)化(hua)解決后，能(neng)在(zai)不銹鋼絲表層產生高密度的(de)空(kong)氣氧(yang)化(hua)膜(mo)，可(ke)避(bi)免炸藥汽體的(de)浸蝕功效(xiao)。 空(kong)氣氧(yang)化(hua)解決能(neng)減少鉤簧(huang)的(de)摩(mo)擦功效(xiao)。在(zai)狙擊全過(guo)程中，鉤簧(huang)在(zai)簧(huang)房間內承受不斷地伸展、縮小，另外與(yu)簧(huang)室產生摩(mo)擦并會(hui)造成摩(mo)擦熱，這也是導致拉殼鉤簧(huang)初期無效(xiao)的(de)緣(yuan)故之一(yi)。

彈簧廠家考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧廠家在工具鋼生產制造中已普遍(bian)選用軋(ya)鋼。與(yu)模鑄對(dui)比，選用軋(ya)鋼可根據電(dian)磁感應(ying)拌和、超低(di)溫(wen)鍛(duan)造等(deng)技術性(xing)減少鋼的(de)縮松，提升鋼制的(de)勻稱性(xing);降低(di)二次空氣氧化，改(gai)進鋼的(de)表(biao)層滲碳;使鋼的(de)機構(gou)和特性(xing)平穩(wen)、勻稱；

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧在確(que)定材料(liao)截面形狀和尺寸(cun)時，應當優先選用國家標準(zhun)和部頒標準(zhun)所(suo)規定的(de)系(xi)列(lie)尺寸(cun)，盡量避免選用非標準(zhun)系(xi)列(lie)規格的(de)材料(liao)。

專業彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧的材(cai)料(liao)(liao)截(jie)面，應優先選用圓(yuan)形(xing)截(jie)面。正(zheng)方(fang)形(xing)和矩形(xing)截(jie)面材(cai)料(liao)(liao)，承受能力(li)較強，抗(kang)沖擊性(xing)能好，又(you)可使彈簧小(xiao)型化，但材(cai)料(liao)(liao)來源少。且(qie)價格較高，除(chu)特殊需要外(wai)，一般盡量(liang)不選用這種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)。近年來，研制用圓(yuan)鋼(gang)絲(si)軋扁代替梯形(xing)鋼(gang)絲(si)，取(qu)得了很好的效(xiao)果。 在高溫(wen)下工作的彈簧材(cai)料(liao)(liao)，要求強度(du)有(you)較好的熱穩定(ding)性(xing)、抗(kang)松弛或蠕變能力(li)、抗(kang)氧化能力(li)、耐(nai)一定(ding)介質腐蝕能力(li)。

1．專業彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧的表面質量對疲勞強度(du)的影響很(hen)大。彈簧(huang)材料在(zai)軋制、拉拔和(he)卷制過(guo)程中(zhong)造成的裂紋、疵點(dian)和(he)傷痕等缺陷往往是造成彈簧(huang)疲勞斷裂的原因。