3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算質量好的彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧配件冶(ye)(ye)金缺(que)陷冶(ye)(ye)金缺(que)陷是指(zhi)材料中的(de)非金屬(shu)夾(jia)雜物、氣泡、元素的(de)偏析，等等。存在于表面的(de)夾(jia)雜物是應力集中源(yuan)，會導致夾(jia)雜物與基體界(jie)面之間(jian)過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶(ye)(ye)煉、真空澆(jiao)注等措施，可以大大提高鋼(gang)材的(de)質量。

第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。彈簧配件制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和質量好的彈簧的(de)設計方案(an)制(zhi)作過程之外，它(ta)的(de)早期(qi)制(zhi)做(zuo)有(you)點兒特別(bie)要求就是說(shuo)原材(cai)料橫截面得是環(huan)形，那樣有(you)益于做(zuo)成后它(ta)的(de)回應工(gong)作能力能較大維持。

質量好的彈簧其關鍵作用：操作機械設備的健身運動，如燃氣輪機中的閘閥彈簧、聚散中的操作異形彈簧等。質量好的彈簧消化(hua)吸收顫動和沖擊性動能，如小車、高鐵(tie)車廂下的(de)(de)緩存異形(xing)彈(dan)簧(huang)(huang)、連(lian)軸(zhou)器中的(de)(de)異形(xing)彈(dan)簧(huang)(huang)等(deng)。存儲及輸出動能做為(wei)驅動力，如時鐘(zhong)異形(xing)彈(dan)黃(huang)等(deng)。用于測(ce)力元器件，如測(ce)力器、繃簧(huang)(huang)秤中的(de)(de)異形(xing)彈(dan)簧(huang)(huang)等(deng)。五金鎖具彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)荷載(zai)與形(xing)變比為(wei)稱之為(wei)異形(xing)繃簧(huang)(huang)剛度，彎曲剛度越(yue)大(da)，則異形(xing)彈(dan)簧(huang)(huang)越(yue)硬。

1．質量好的彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以質量好的彈簧的(de)表(biao)面質(zhi)量對疲勞(lao)強度的(de)影響(xiang)很(hen)大。彈簧材料在(zai)軋制、拉拔(ba)和卷(juan)制過程中造成的(de)裂(lie)(lie)紋、疵點和傷痕(hen)等缺陷往往是造成彈簧疲勞(lao)斷裂(lie)(lie)的(de)原因(yin)。

彈簧配件考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧配件在工具鋼生產制造(zao)中已普遍選用(yong)(yong)軋鋼。與模鑄對(dui)比(bi)，選用(yong)(yong)軋鋼可根(gen)據(ju)電(dian)磁感應拌和、超低溫(wen)鍛造(zao)等(deng)技術性減少鋼的(de)縮松，提升鋼制的(de)勻稱(cheng)性;降低二次空氣氧化，改(gai)進(jin)鋼的(de)表層(ceng)滲碳;使鋼的(de)機構和特性平穩、勻稱(cheng)；