第一種：專業異形彈簧加工，大彈簧因為它的電線規格挺大、熱卷電線規格做到16-200mm，因此它又被稱作熱卷彈簧，它的生產制造生產過程選用熱卷加工工藝，它被加溫后非常容易歪曲成形、并且回彈力不大，當制做成形后再歷經熱處理解決就可以。 第二種：異形彈簧配件電(dian)力(li)機(ji)車(che)彈簧(huang)(huang)，往往被稱(cheng)作電(dian)力(li)機(ji)車(che)彈簧(huang)(huang)就是(shi)說由于其(qi)抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)或是(shi)你也(ye)可以(yi)說強(qiang)度(du)(du)很高，其(qi)制做生(sheng)產過程(cheng)和(he)大彈簧(huang)(huang)加(jia)工(gong)大致類(lei)似，僅(jin)僅(jin) 在早期彈簧(huang)(huang)原材料的冷(leng)軋、生(sheng)產、拉(la)(la)撥(bo)等全(quan)過程(cheng)規定更為嚴苛罷了(le)。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，異形彈簧配件具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 專業異形彈簧和琴鋼絲冷(leng)拔后(hou)(hou)產生較大的(de)剩余應(ying)力，加工(gong)彈簧(huang)后(hou)(hou)，存(cun)在較大的(de)剩余應(ying)力，回火后(hou)(hou)尺寸(cun)(cun)變(bian)化(hua)(hua)較大，難以控制尺寸(cun)(cun)精度。油(you)淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸(cun)(cun)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)調制強化(hua)(hua)處理，基本(ben)上沒(mei)有剩余應(ying)力存(cun)在，成型彈簧(huang)后(hou)(hou)經低(di)溫(wen)回火，尺寸(cun)(cun)變(bian)化(hua)(hua)很小，耐熱穩定性好于冷(leng)拔強化(hua)(hua)鋼絲。

異形彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 衢州異形彈簧，對于載(zai)荷精度(du)和(he)應力較(jiao)高(gao)的應選(xuan)用(yong)冷拔(ba)材(cai)或冷拔(ba)后磨光鋼材(cai)。對于載(zai)荷精度(du)和(he)應力較(jiao)低(di)的彈簧，可(ke)選(xuan)用(yong)熱軋(ya)鋼材(cai)。

專業異形彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業異形彈簧的疲勞強(qiang)度。 　　對(dui)材料表面(mian)進行磨削、強(qiang)壓、拋丸和滾壓等。都(dou)可以提高彈簧(huang)的疲勞強(qiang)度。