1．優質扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質扭轉彈簧的表面質量對疲勞(lao)強度的影響很(hen)大(da)。彈(dan)簧(huang)材料在(zai)軋制(zhi)、拉拔和(he)(he)卷制(zhi)過程(cheng)中造成的裂紋(wen)、疵點和(he)(he)傷痕等缺陷往(wang)(wang)往(wang)(wang)是造成彈(dan)簧(huang)疲勞(lao)斷(duan)裂的原因。

優質扭轉彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質扭轉彈簧的疲勞強度。 　　對材(cai)料表面進行磨削、強壓、拋(pao)丸和滾壓等。都(dou)可以(yi)提高彈簧的疲勞強度。

第一種：優質扭轉彈簧加工，大彈簧因為它的電線規格挺大、熱卷電線規格做到16-200mm，因此它又被稱作熱卷彈簧，它的生產制造生產過程選用熱卷加工工藝，它被加溫后非常容易歪曲成形、并且回彈力不大，當制做成形后再歷經熱處理解決就可以。 第二種：扭轉彈簧配件電力(li)機車彈(dan)簧，往(wang)往(wang)被稱作電力(li)機車彈(dan)簧就是(shi)說由(you)于其(qi)抗拉強(qiang)度或是(shi)你(ni)也可以說強(qiang)度很高，其(qi)制做生(sheng)產過程(cheng)和大彈(dan)簧加工大致類似(si)，僅僅 在早期彈(dan)簧原(yuan)材料的冷軋(ya)、生(sheng)產、拉撥等(deng)全過程(cheng)規定更為嚴(yan)苛罷了。

優質扭轉彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 優質扭轉彈簧噴丸(wan)處理--劃痕(hen)、折疊、氧化脫碳等表(biao)面(mian)缺陷往往會成為彈簧(huang)工(gong)作時(shi)應(ying)(ying)力(li)(li)集中的地方和(he)(he)疲(pi)勞斷裂(lie)源。若用細小的鋼丸(wan)高速噴打彈簧(huang)表(biao)面(mian),不僅改善彈簧(huang)表(biao)面(mian)質量,提高表(biao)面(mian)強度,并使(shi)表(biao)面(mian)處于壓應(ying)(ying)力(li)(li)狀態,從而提高彈簧(huang)疲(pi)勞強度和(he)(he)使(shi)用壽命(ming)。

優質扭轉彈簧與基本彈簧稍有差別就是說彈簧自身是不規律的，有彎折和很多繁雜的視角設計方案，而生產制造生產加工技藝也是相對性較為有規定，機器設備也是較為有規定，一般是電腦機線圈電感，因線圈電感視角多，鈑金折彎多，因此生產制造速度比較慢，因其復雜性，優質扭轉彈簧的生產制造通常能夠意味著(zhu)一個企業的技(ji)術實力。 異形彈簧(huang)生產加(jia)工方式