中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，扭轉彈簧配件具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 專業扭轉彈簧和琴鋼絲(si)冷拔(ba)后產生較大(da)(da)的剩余(yu)應(ying)(ying)力(li)，加工(gong)彈簧后，存在(zai)較大(da)(da)的剩余(yu)應(ying)(ying)力(li)，回(hui)火(huo)后尺寸變化較大(da)(da)，難以控制(zhi)尺寸精(jing)度(du)。油淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼絲(si)是(shi)在(zai)鋼絲(si)是(shi)在(zai)鋼絲(si)拉拔(ba)到規(gui)定尺寸后進行調制(zhi)強化處理(li)，基本(ben)上沒有剩余(yu)應(ying)(ying)力(li)存在(zai)，成型(xing)彈簧后經低溫(wen)回(hui)火(huo)，尺寸變化很小，耐熱穩(wen)定性好于冷拔(ba)強化鋼絲(si)。

1．專業扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業扭轉彈簧的表面質量對疲(pi)勞強(qiang)度的影響很(hen)大(da)。彈簧材料在軋(ya)制(zhi)(zhi)、拉拔和卷制(zhi)(zhi)過程中造成的裂紋、疵點(dian)和傷痕等缺陷(xian)往往是造成彈簧疲(pi)勞斷(duan)裂的原因。

提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對專業扭轉彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，扭轉彈簧配件海(hai)外普遍選用了縱(zong)列式全持續(xu)擠壓機，并(bing)不斷完善以保(bao)持髙速、無扭、無支撐(cheng)力冷軋。以便確保(bao)不銹鋼(gang)板材(cai)規(gui)格精密度選用短地應(ying)力線應(ying)預應(ying)力鋼(gang)筋(jin)擠壓機。

專業扭轉彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業扭轉彈簧的疲勞(lao)強度。 　　對材料(liao)表面進行磨削(xue)、強壓(ya)、拋丸和滾壓(ya)等。都(dou)可(ke)以提高彈簧的疲勞(lao)強度。