專業彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設計和(he)制(zhi)作者一直(zhi)期(qi)待原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)具備高的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du).而(er)彈簧原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)(de)抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)和(he)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)較貼近，如冷(leng)(leng)拉(la)合(he)金(jin)鋼絲的(de)(de)約為的(de)(de)90%上(shang)下：因為抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)比抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)非常(chang)容(rong)易測得，在原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)供(gong)貨中出示(shi)的(de)(de)全是抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)，故在設計方案(an)生產制(zhi)造(zao)時一般都用抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)做為根據。但原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)(de)抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)并(bing)(bing)并(bing)(bing)不是越高越好，抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)過過高減少(shao)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)(de)塑性變形和(he)延(yan)(yan)展性，提升(sheng)延(yan)(yan)性趨向。原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)高矮兩(liang)者之間(jian)成分、合(he)金(jin)成分、調質處理情況、冷(leng)(leng)拉(la)(拉(la)撥或冷(leng)(leng)軋)水平以及他加強(qiang)加工(gong)工(gong)藝等要(yao)素相關。抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)與疲勞(lao)也是一定的(de)(de)關聯，當原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)(de)在1600MPa下列時，其疲勞(lao)隨抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)提高而(er)提高。

專業彈簧物理性能的不銹鋼彈簧可分成拉伸彈簧、壓簧,專業彈簧和彎折(zhe)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang),依據樣子(zi)可分成盤(pan)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang),圓彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)、鋼(gang)板(ban)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)、壓(ya)縮彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)、截錐渦卷彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)和扭桿彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)等(deng)。一(yi)般圓柱體彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)非(fei)常(chang)簡(jian)單,能夠依據這(zhe)類狀況被做成多種(zhong)類型的，構造簡(jian)易，因而(er)程序運(yun)行是普(pu)遍(bian)的。一(yi)般來說，彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)應(ying)當具備高彈(dan)(dan)(dan)(dan)力(li)極限、強度、斷(duan)裂韌(ren)性和耐(nai)蝕性能等(deng)。一(yi)般應(ying)用的原(yuan)材料全是在上面提(ti)及的。選用直徑低于20mm的冷盤(pan)，不銹鋼(gang)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)在生產制(zhi)造后應(ying)被卡緊或打磨(mo)拋光，進而(er)提(ti)升(sheng)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)的承載力(li)和表層光滑度。

專業彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業彈簧噴丸(wan)處(chu)理--劃痕、折疊、氧(yang)化脫(tuo)碳等表(biao)(biao)面缺陷往(wang)往(wang)會成為彈簧工作時應力集(ji)中的(de)地方和疲勞(lao)斷裂(lie)源(yuan)。若用(yong)細小的(de)鋼丸(wan)高(gao)(gao)速噴打彈簧表(biao)(biao)面,不(bu)僅改善(shan)彈簧表(biao)(biao)面質量,提(ti)高(gao)(gao)表(biao)(biao)面強度(du),并使表(biao)(biao)面處(chu)于壓應力狀態,從而提(ti)高(gao)(gao)彈簧疲勞(lao)強度(du)和使用(yong)壽命。

嚴苛的規格精密度： 很多專業彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 彈簧配件對(dui)原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)的(de)勻(yun)稱性規(gui)定就是指對(dui)原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)的(de)成分(fen)、物理(li)性能、規(gui)格誤差等(deng)各(ge)類指標(biao)值規(gui)定勻(yun)稱和平穩一致。假(jia)如(ru)原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)各(ge)層(ceng)面特性不一致，會給彈簧生(sheng)產制造(zao)產生(sheng)挺大的(de)艱難，導致商品(pin)幾何圖形(xing)規(gui)格、強度、負載等(deng)主(zhu)要參數(shu)的(de)離(li)散性，比(bi)較嚴重的(de)不勻(yun)稱性乃至會導致廢料(liao)(liao)(liao)。

平湖彈簧各種異形彈簧及功能特點 一、專業彈簧之變徑(jing)螺(luo)旋彈(dan)(dan)簧。變徑(jing)螺(luo)旋彈(dan)(dan)簧首要(yao)運用在(zai)一(yi)(yi)些特殊(shu)場合(he)，其彈(dan)(dan)簧一(yi)(yi)般多為圓截面資料，而(er)且大都接受著(zhu)緊縮載荷。 二、異形彈(dan)(dan)簧之碟形彈(dan)(dan)簧。碟形彈(dan)(dan)簧因尺度小、重量輕，所以(yi)被(bei)廣(guang)泛用于緩沖、避振等場合(he)，一(yi)(yi)起也在(zai)沖壓模具、閥類離合(he)器緊固件以(yi)及大型工程機械上取得(de)普遍運用。