彈簧配件考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧配件在工具鋼生產(chan)制造中已普遍選用(yong)軋鋼。與模鑄對比，選用(yong)軋鋼可根據電磁(ci)感應拌和、超低溫鍛造等(deng)技(ji)術性(xing)減少鋼的縮松，提(ti)升(sheng)鋼制的勻稱性(xing);降低二次空氣氧化，改進鋼的表層(ceng)滲(shen)碳;使鋼的機構和特性(xing)平穩(wen)、勻稱；

三、優良的塑性變形和延展性： 在優質彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和優質彈簧的(de)(de)鉤環及扭臂，當夾角很鐘頭，在(zai)生產(chan)加工(gong)倒(dao)絲機或沖壓模具彎折成型時，彈簧原材(cai)料均不可出現(xian)裂痕、耗(hao)損等缺點。另(ling)外彈簧在(zai)承(cheng)擔沖擊性荷載或變荷載時，原材(cai)料應具備優良的(de)(de)延展性，那樣(yang)對提升彈簧的(de)(de)使用期也有(you)挺大的(de)(de)助益。

彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 衢州彈簧，對于載荷精度(du)(du)和應力較高(gao)的應選用(yong)冷(leng)拔(ba)材或冷(leng)拔(ba)后磨光(guang)鋼材。對于載荷精度(du)(du)和應力較低的彈簧，可選用(yong)熱軋(ya)鋼材。

二、清理常見問題： 彈簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧配件把光亮(liang)劑B與粗研磨(mo)拋(pao)光機的(de)(de)震動或內(nei)六角滾(gun)桶(彈簧與精耐磨(mo)材料的(de)(de)容積比(bi)1:3,光亮(liang)劑B的(de)(de)總(zong)數是1%-2%,彈簧的(de)(de)凈重,光輝已不(bu))打磨(mo)拋(pao)光后,干躁(zao)和整潔的(de)(de)水,如燈表層電鍍(du)鎳不(bu)銹(xiu)鋼彈簧,始終不(bu)容易退色(se)。