三、優良的塑性變形和延展性： 在優質彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和優質彈簧的鉤環及扭臂，當夾角很鐘頭，在(zai)生產加工倒絲機或沖壓模具彎折成型時(shi)，彈簧原(yuan)材料均不可出現裂痕、耗損等缺點(dian)。另外彈簧在(zai)承擔沖擊(ji)性荷載或變(bian)荷載時(shi)，原(yuan)材料應(ying)具備優良的延展性，那樣對(dui)提升彈簧的使用期也有挺大的助益。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，彈簧廠家具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 優質彈簧和琴鋼絲(si)冷拔后(hou)(hou)產生較大的剩(sheng)余應(ying)(ying)力(li)，加工彈(dan)簧后(hou)(hou)，存(cun)在(zai)較大的剩(sheng)余應(ying)(ying)力(li)，回(hui)火(huo)后(hou)(hou)尺(chi)寸變化(hua)較大，難以(yi)控制(zhi)尺(chi)寸精度。油淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼絲(si)是(shi)在(zai)鋼絲(si)是(shi)在(zai)鋼絲(si)拉拔到規定(ding)尺(chi)寸后(hou)(hou)進行調(diao)制(zhi)強(qiang)化(hua)處理，基本上沒有剩(sheng)余應(ying)(ying)力(li)存(cun)在(zai)，成型彈(dan)簧后(hou)(hou)經低溫回(hui)火(huo)，尺(chi)寸變化(hua)很小，耐(nai)熱(re)穩定(ding)性好于冷拔強(qiang)化(hua)鋼絲(si)。

彈簧廠家的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的 永 久 (塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類優質彈簧在(zai)淬火,回火后(hou)應進行(xing)松弛處理--對彈簧預先加(jia)載荷,使其(qi)變(bian)(bian)形量(liang)超過彈簧工(gong)作時可能產生(sheng)的變(bian)(bian)形量(liang)。然后(hou)在(zai)高于工(gong)作溫度20C的條(tiao)件下加(jia)熱,保溫8-24h。

優質彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧廠家鉤(gou)簧歷經空氣(qi)氧(yang)化(hua)解決(jue)后，能在不銹鋼絲表層產生高密度的(de)空氣(qi)氧(yang)化(hua)膜，可避(bi)免(mian)炸(zha)藥(yao)汽(qi)體的(de)浸蝕(shi)功效。 空氣(qi)氧(yang)化(hua)解決(jue)能減少鉤(gou)簧的(de)摩擦(ca)(ca)功效。在狙(ju)擊全過程中，鉤(gou)簧在簧房間(jian)內承受不斷地伸展、縮小，另(ling)外(wai)與簧室產生摩擦(ca)(ca)并會造成摩擦(ca)(ca)熱，這也是導致拉殼鉤(gou)簧初期無效的(de)緣故之一。

優質彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質彈簧的(de)(de)疲(pi)(pi)勞(lao)強度(du)(du)。 　　對材料表面進行磨(mo)削、強壓(ya)、拋丸和(he)滾壓(ya)等。都(dou)可以(yi)提高彈簧的(de)(de)疲(pi)(pi)勞(lao)強度(du)(du)。