1．質量好的扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以質量好的扭轉彈簧的(de)表面質量對(dui)疲勞強度的(de)影響很大。彈簧(huang)材料在軋(ya)制、拉拔(ba)和卷制過程中造成(cheng)的(de)裂紋、疵點和傷痕(hen)等缺陷往往是(shi)造成(cheng)彈簧(huang)疲勞斷裂的(de)原因。

扭轉彈簧廠家碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 慈溪扭轉彈簧，對于載荷精(jing)度(du)和(he)應(ying)力較高(gao)的(de)應(ying)選用冷拔(ba)材或冷拔(ba)后磨光鋼材。對于載荷精(jing)度(du)和(he)應(ying)力較低(di)的(de)彈簧，可選用熱軋鋼材。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算質量好的扭轉彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．扭轉彈簧廠家冶金(jin)缺陷冶金(jin)缺陷是(shi)指材料中(zhong)的(de)非金(jin)屬夾雜(za)(za)物、氣泡、元素的(de)偏(pian)析，等(deng)(deng)等(deng)(deng)。存(cun)在于表面的(de)夾雜(za)(za)物是(shi)應力(li)集(ji)中(zhong)源，會導致夾雜(za)(za)物與基(ji)體界面之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等(deng)(deng)措施(shi)，可以大大提高鋼材的(de)質量(liang)。

質量好的扭轉彈簧減震器的功效 以便降低前邊提及的路應對車子的震動和沖擊性，必須彈簧把這種消化吸收震動和沖擊性的動能，質量好的扭轉彈簧在(zai)懸掛(gua)系(xi)統中就是(shi)說一(yi)個儲能(neng)技術元器(qi)(qi)件，可是(shi)臨時保存起來還不好，也要(yao)把這種對車子(zi)乘座舒(shu)適度(du)(du)和(he)(he)(he)控制可靠性不好的(de)(de)(de)卡路里消(xiao)耗掉，它是(shi)就到減震(zhen)(zhen)器(qi)(qi)出場了，油壓(ya)式減震(zhen)(zhen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)原理是(shi)當窗框與(yu)車橋(qiao)作往復(fu)式相對速(su)度(du)(du)，而活塞桿(gan)在(zai)缸套內反復(fu)運(yun)(yun)動(dong)時，減震(zhen)(zhen)器(qi)(qi)罩殼內的(de)(de)(de)液壓(ya)油便不斷地從(cong)一(yi)個內壁根(gen)據一(yi)些(xie)狹(xia)小的(de)(de)(de)孔隙度(du)(du)注入(ru)另(ling)一(yi)內壁，這時，孔邊與(yu)液壓(ya)油間(jian)的(de)(de)(de)磨擦(ca)及液體(ti)分(fen)子(zi)結(jie)構滾動(dong)摩擦(ca)力便產(chan)生(sheng)對震(zhen)(zhen)動(dong)的(de)(de)(de)阻尼系(xi)數，使(shi)車體(ti)和(he)(he)(he)窗框的(de)(de)(de)震(zhen)(zhen)動(dong)能(neng)量轉化為(wei)(wei)能(neng)源(yuan)(yuan)，而被液壓(ya)油和(he)(he)(he)減震(zhen)(zhen)器(qi)(qi)罩殼所消(xiao)化吸收(shou)，隨后散到空氣(qi)中。簡易的(de)(de)(de)說就是(shi)說，將(jiang)機械能(neng)轉換為(wei)(wei)能(neng)源(yuan)(yuan)。假如減震(zhen)(zhen)器(qi)(qi)在(zai)實(shi)驗臺(tai)持續(xu)運(yun)(yun)行十多(duo)分(fen)鐘，減震(zhen)(zhen)器(qi)(qi)貯液壓(ya)缸表(biao)面會越(yue)來越(yue)十分(fen)熱(re)，乃(nai)至發燙(tang)。

質量好的扭轉彈簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、扭轉彈簧廠家在(zai)(zai)設計方案時(shi)(shi)制做主要參(can)數沒有(you)做到規(gui)范，進而造(zao)成(cheng)彈(dan)(dan)簧(huang)不(bu)夠(gou)(gou)。 2、沒有(you)在(zai)(zai)規(gui)范的溫度中(zhong)(zhong)應(ying)用(yong)相(xiang)對(dui)性(xing)應(ying)的彈(dan)(dan)簧(huang)，進而造(zao)成(cheng)五(wu)(wu)(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)延展(zhan)(zhan)性(xing)不(bu)夠(gou)(gou)。 3、在(zai)(zai)應(ying)用(yong)五(wu)(wu)(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)時(shi)(shi)錯把一般彈(dan)(dan)簧(huang)姿(zi)勢高品質彈(dan)(dan)簧(huang)來應(ying)用(yong)了，全(quan)部導(dao)致延展(zhan)(zhan)性(xing)不(bu)夠(gou)(gou)。 4、沒有(you)在(zai)(zai)工作壓力中(zhong)(zhong)應(ying)用(yong)相(xiang)對(dui)性(xing)應(ying)的的彈(dan)(dan)簧(huang)型號(hao)規(gui)格，造(zao)成(cheng)五(wu)(wu)(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)延展(zhan)(zhan)性(xing)不(bu)夠(gou)(gou)。 5、五(wu)(wu)(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)加(jia)工的情況下沒有(you)留意好時(shi)(shi)差，讓(rang)彈(dan)(dan)簧(huang)淬練時(shi)(shi)間(jian)不(bu)夠(gou)(gou)，進而造(zao)成(cheng)淬延展(zhan)(zhan)性(xing)不(bu)夠(gou)(gou)。