彈簧廠家碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 泰州彈簧，對(dui)于載(zai)荷精(jing)度和應力較高的應選用(yong)冷(leng)拔(ba)(ba)材或冷(leng)拔(ba)(ba)后(hou)磨光鋼(gang)材。對(dui)于載(zai)荷精(jing)度和應力較低的彈簧，可選用(yong)熱(re)軋鋼(gang)材。

質量好的彈簧的出產制造：異形彈簧做為工業出產系統軟件中的一個關鍵元器件，具有挺大的需求量，而且品種繁復，因此異形彈黃的制做有初始的手工制做，逐步邁向自動化技能。在我國九十年之前，質量好的彈簧制(zhi)造工作只能(neng)(neng)十分少的專業出(chu)產制(zhi)造異(yi)形彈黃的工業設備，隨(sui)之不銹鋼繃簧(huang)銷售市場的愈來愈大，漸漸的技(ji)能(neng)(neng)專業異(yi)形彈簧(huang)機器設備公司也走入在我國(guo)，無論機器設備技(ji)能(neng)(neng)性怎樣晉級，其出(chu)產制(zhi)造的基本原理各有(you)千秋均是那(nei)樣出(chu)產制(zhi)造的，有(you)一(yi)對左右的過線(xian)輪(lun)將線(xian)纜送出(chu)去，碰到成形磨(mo)具，一(yi)步一(yi)步繞制(zhi)或(huo)沖壓模具或(huo)彎曲，產出(chu)率各式(shi)各樣的異(yi)形彈簧(huang)。

2）氫脆 　　質量好的彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧廠家處理(li)辦(ban)法：控制酸洗(xi)時間和溫(wen)(wen)度，規范鍍鋅(xin)工藝流程，且鍍鋅(xin)后，在(zai)180℃溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)數小時再進行除氫(qing)工藝，這樣就能夠(gou)削減簧片(pian)的鍍層(ceng)和安排的脆性。

質量好的彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　質量好的彈簧具(ju)有熱敏理(li)性(xing)(xing)(xing)和回(hui)(hui)火脆性(xing)(xing)(xing)傾向，而(er)其(qi)回(hui)(hui)火溫(wen)度常正好處(chu)于一類(lei)回(hui)(hui)火脆性(xing)(xing)(xing)和第二類(lei)回(hui)(hui)火脆性(xing)(xing)(xing)結合處(chu)，假定不能(neng)及時(shi)回(hui)(hui)火、保溫(wen)暖(nuan)冷卻，就會使簧片發生脆性(xing)(xing)(xing)。 　　處(chu)理(li)辦法(fa)：控制回(hui)(hui)火溫(wen)度，及時(shi)進(jin)行回(hui)(hui)火、保溫(wen)暖(nuan)冷卻。