扭轉彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 甘肅扭轉彈簧，對(dui)于載荷精度和應力較高的應選用(yong)冷(leng)拔(ba)材或冷(leng)拔(ba)后(hou)磨光鋼(gang)材。對(dui)于載荷精度和應力較低的彈(dan)簧，可選用(yong)熱(re)軋鋼(gang)材。

質量好的扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 扭轉彈簧配件在確定(ding)材料(liao)截面形狀和(he)尺寸(cun)時，應當優先選用(yong)國家標(biao)準(zhun)和(he)部頒標(biao)準(zhun)所規(gui)定(ding)的系列尺寸(cun)，盡量(liang)(liang)避(bi)免選用(yong)非標(biao)準(zhun)系列規(gui)格的材料(liao)。 中、小(xiao)型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用(yong)經過(guo)強化處理(li)的鋼(gang)絲(si)，鉛浴等溫冷拔鋼(gang)絲(si)和(he)油淬(cui)(cui)火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)鋼(gang)絲(si)，具有較高的強度和(he)良好表面質量(liang)(liang)，疲勞性能高于普通淬(cui)(cui)火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)鋼(gang)絲(si)，加工簡單，工藝性好，質量(liang)(liang)穩定(ding)。

1．質量好的扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以質量好的扭轉彈簧的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)對疲勞強度的(de)影響很(hen)大。彈簧材料在(zai)軋制、拉拔和(he)卷制過程中造(zao)成(cheng)的(de)裂(lie)紋(wen)、疵點和(he)傷痕等缺陷(xian)往往是造(zao)成(cheng)彈簧疲勞斷(duan)裂(lie)的(de)原因。

質量好的扭轉彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 質量好的扭轉彈簧噴(pen)(pen)丸處理(li)--劃痕、折(zhe)疊、氧化脫碳等表(biao)面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中(zhong)的地方和(he)疲勞斷裂源。若用(yong)細小的鋼丸高速噴(pen)(pen)打彈簧表(biao)面,不僅改善彈簧表(biao)面質量,提高表(biao)面強度(du),并使(shi)表(biao)面處于壓(ya)應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度(du)和(he)使(shi)用(yong)壽命。