優質彈簧拉簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質彈簧拉簧的(de)疲(pi)勞強(qiang)度。 　　對材料表面進行磨削、強(qiang)壓(ya)、拋丸和(he)滾壓(ya)等。都可(ke)以(yi)提高(gao)彈(dan)簧的(de)疲(pi)勞強(qiang)度。

五、浙江彈簧拉簧之渦卷螺旋彈簧。渦卷螺旋彈簧又稱渦卷簧，其效果和原理與圓錐螺旋彈簧的類似，它接受壓力吸收而能較大的能量，但因為制作比較困難，僅用于當空間受約束的特殊情況下。 六、彈簧拉簧價格之板(ban)彈簧(huang)。板(ban)彈簧(huang)一般是由單片或多片彈簧(huang)鋼板(ban)疊加而成，具有緩沖和減(jian)振(zhen)等功能特點。板(ban)彈簧(huang)有較(jiao)強的緩沖和減(jian)振(zhen)功能，日常是首要運用于轎車、拖拉機或鐵道車輛(liang)的懸掛設備中。

優質彈簧拉簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升優質彈簧拉簧原材(cai)料的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性能(neng)，能(neng)夠(gou)對原材(cai)料表層(ceng)開(kai)展拋光(guang)或打磨拋光(guang)，在不銹鋼(gang)絲拉撥前選用(yong)去皮加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)剝除(chu)(chu)一(yi)層(ceng)原材(cai)料外皮，那樣能(neng)夠(gou) 將(jiang)絕大多數(shu)表層(ceng)缺點除(chu)(chu)掉。彈簧調質處(chu)理時可選用(yong)操縱氛(fen)圍或熱處(chu)理加工(gong)(gong)，避免表層(ceng)滲碳和空氣(qi)氧(yang)化。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質彈簧拉簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質彈簧拉簧，為(wei)了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高(gao)的(de)材料，如不銹(xiu)鋼(gang)、非鐵金屬，或者表面加保護(hu)層，如鍍(du)層、氧化、噴(pen)塑、涂(tu)漆等(deng)。實踐表明(ming)鍍(du)鎘可以大大提高(gao)彈(dan)簧的(de)疲勞。

優質彈簧拉簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 優質彈簧拉簧噴丸(wan)處理--劃痕、折疊、氧化脫(tuo)碳等表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷往往會成為彈(dan)簧工作時應力集中的(de)地方和疲(pi)勞(lao)斷裂源(yuan)。若用(yong)細小的(de)鋼丸(wan)高(gao)速噴打彈(dan)簧表(biao)(biao)面(mian)(mian),不僅改善彈(dan)簧表(biao)(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang),提高(gao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)強度(du),并(bing)使表(biao)(biao)面(mian)(mian)處于壓應力狀態,從而(er)提高(gao)彈(dan)簧疲(pi)勞(lao)強度(du)和使用(yong)壽命。