三、優良的塑性變形和延展性： 在質量好的彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和質量好的彈簧的(de)鉤環(huan)及(ji)扭(niu)臂(bei)，當夾角很(hen)鐘(zhong)頭，在生產加工倒絲機或沖壓(ya)模具彎折成型時，彈(dan)簧原(yuan)材料均不可出現裂痕、耗損等缺(que)點(dian)。另(ling)外彈(dan)簧在承擔沖擊(ji)性荷(he)載或變荷(he)載時，原(yuan)材料應具備優(you)良的(de)延展性，那樣對提升彈(dan)簧的(de)使用期也有挺大的(de)助益(yi)。

質量好的彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了質量好的彈簧的(de)疲(pi)勞(lao)強度。 　　對材料(liao)表面進行磨削、強壓(ya)、拋丸和(he)滾壓(ya)等。都可以(yi)提高彈簧的(de)疲(pi)勞(lao)強度。

2）氫脆 　　質量好的彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧配件處理辦法：控制酸洗時(shi)間和(he)(he)溫度，規范(fan)鍍(du)鋅(xin)工藝(yi)流程，且鍍(du)鋅(xin)后(hou)，在180℃溫度下保(bao)溫數小時(shi)再進(jin)行除氫工藝(yi)，這樣就能夠削減簧片的鍍(du)層和(he)(he)安排的脆性(xing)。

提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對質量好的彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，彈簧配件海外普遍選用了縱列式全持(chi)續擠(ji)壓(ya)機，并不斷完善以(yi)保(bao)(bao)持(chi)髙速、無扭、無支撐力冷軋。以(yi)便確保(bao)(bao)不銹鋼板(ban)材(cai)規格精密度選用短地應(ying)力線應(ying)預應(ying)力鋼筋擠(ji)壓(ya)機。

嚴苛的規格精密度： 很多質量好的彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 彈簧配件對原材料的勻稱性(xing)規(gui)(gui)定就是指對原材料的成分、物理性(xing)能、規(gui)(gui)格誤(wu)差等各(ge)類指標值規(gui)(gui)定勻稱和平(ping)穩一致(zhi)(zhi)。假如原材料各(ge)層(ceng)面特(te)性(xing)不一致(zhi)(zhi)，會給彈簧生(sheng)產制造產生(sheng)挺大的艱難，導(dao)致(zhi)(zhi)商品幾何圖形(xing)規(gui)(gui)格、強(qiang)度、負載等主要參數的離散(san)性(xing)，比較嚴重的不勻稱性(xing)乃至會導(dao)致(zhi)(zhi)廢料。

質量好的彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升質量好的彈簧原(yuan)材料的工藝(yi)性能(neng)，能(neng)夠對原(yuan)材料表(biao)層開展拋光或(huo)打(da)磨拋光，在不銹鋼絲拉(la)撥前選(xuan)用(yong)去皮加工工藝(yi)剝(bo)除一層原(yuan)材料外皮，那樣能(neng)夠 將(jiang)絕大多(duo)數(shu)表(biao)層缺點除掉(diao)。彈(dan)簧(huang)調質處(chu)(chu)理(li)時(shi)可(ke)選(xuan)用(yong)操縱氛圍或(huo)熱處(chu)(chu)理(li)加工，避免表(biao)層滲碳(tan)和空氣氧(yang)化(hua)。