2）氫脆 　　優質異形彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　異形彈簧配件處理辦法：控制(zhi)酸(suan)洗時(shi)間和(he)(he)溫(wen)度，規范鍍(du)(du)鋅工(gong)(gong)藝流(liu)程，且鍍(du)(du)鋅后(hou)，在180℃溫(wen)度下保溫(wen)數小時(shi)再(zai)進行(xing)除氫工(gong)(gong)藝，這樣就(jiu)能夠削減簧片的(de)鍍(du)(du)層和(he)(he)安排的(de)脆性。

1．優質異形彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質異形彈簧的表面質量對(dui)疲勞強度(du)的影響很(hen)大(da)。彈簧材料在軋制(zhi)、拉拔和(he)卷制(zhi)過程中造(zao)成(cheng)的裂紋(wen)、疵點和(he)傷(shang)痕等缺陷往往是(shi)造(zao)成(cheng)彈簧疲勞斷裂的原因。

優質異形彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 優質異形彈簧在(zai)確定材(cai)料截面形狀和尺寸時，應當優先選用(yong)國家標準(zhun)和部頒標準(zhun)所規定的系列(lie)尺寸，盡量(liang)避(bi)免選用(yong)非標準(zhun)系列(lie)規格的材(cai)料。

優質異形彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 優質異形彈簧的(de)材(cai)料(liao)截面(mian)(mian)，應優先選用圓形(xing)截面(mian)(mian)。正方形(xing)和矩形(xing)截面(mian)(mian)材(cai)料(liao)，承(cheng)受能(neng)(neng)(neng)力較強，抗沖擊性能(neng)(neng)(neng)好，又可使彈簧(huang)小(xiao)型化(hua)，但材(cai)料(liao)來源少。且(qie)價(jia)格較高，除特(te)殊需要(yao)(yao)外，一般盡(jin)量不選用這種材(cai)料(liao)。近年來，研制用圓鋼絲(si)(si)軋扁代替梯形(xing)鋼絲(si)(si)，取得了很好的(de)效(xiao)果(guo)。 在高溫下(xia)工作(zuo)的(de)彈簧(huang)材(cai)料(liao)，要(yao)(yao)求強度有(you)較好的(de)熱(re)穩(wen)定性、抗松(song)弛或蠕變能(neng)(neng)(neng)力、抗氧化(hua)能(neng)(neng)(neng)力、耐一定介質(zhi)腐(fu)蝕能(neng)(neng)(neng)力。

優質異形彈簧物理性能的不銹鋼彈簧可分成拉伸彈簧、壓簧,優質異形彈簧和彎折彈簧(huang),依據樣子(zi)可分成盤彈簧(huang),圓彈簧(huang)、鋼板彈簧(huang)、壓縮彈簧(huang)、截錐渦卷彈簧(huang)和扭桿(gan)彈簧(huang)等。一(yi)般圓柱體彈簧(huang)非常簡單,能夠依據這(zhe)類狀況被(bei)做(zuo)成多種(zhong)類型的(de)，構造簡易(yi)，因而程序運(yun)行(xing)是普遍的(de)。一(yi)般來說(shuo)，彈簧(huang)應當具備(bei)高彈力極限、強(qiang)度、斷(duan)裂韌性(xing)和耐蝕性(xing)能等。一(yi)般應用(yong)的(de)原材料全是在上面(mian)提及的(de)。選用(yong)直徑(jing)低于20mm的(de)冷(leng)盤，不銹鋼彈簧(huang)在生產制造后(hou)應被(bei)卡緊或(huo)打磨拋(pao)光，進而提升彈簧(huang)的(de)承載(zai)力和表層光滑度。