專業彈簧拉簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧拉簧設計(ji)和制(zhi)(zhi)作者一(yi)直期待原材(cai)料具備高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du).而彈簧(huang)原材(cai)料的(de)(de)(de)(de)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)和抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)較貼近(jin)，如冷拉(la)(la)(la)合金鋼絲的(de)(de)(de)(de)約(yue)為的(de)(de)(de)(de)90%上下：因為抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)比(bi)抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)非常(chang)容易測得，在原材(cai)料供貨中(zhong)出示的(de)(de)(de)(de)全是(shi)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)，故在設計(ji)方案生產制(zhi)(zhi)造時一(yi)般都用抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)做為根(gen)據。但原材(cai)料的(de)(de)(de)(de)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)并并不是(shi)越(yue)高(gao)(gao)(gao)越(yue)好，抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)過過高(gao)(gao)(gao)減(jian)少(shao)原材(cai)料的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)變形和延展性(xing)(xing)，提升延性(xing)(xing)趨向。原材(cai)料抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)矮兩(liang)者之間成分、合金成分、調質(zhi)處理情(qing)況、冷拉(la)(la)(la)(拉(la)(la)(la)撥或冷軋)水平以(yi)及他加強(qiang)加工(gong)工(gong)藝等要素相關。抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)與疲(pi)勞(lao)(lao)也是(shi)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)關聯，當原材(cai)料的(de)(de)(de)(de)在1600MPa下列(lie)時，其疲(pi)勞(lao)(lao)隨抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)而提高(gao)(gao)(gao)。

1．專業彈簧拉簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧拉簧的(de)表面質(zhi)量對疲勞強度的(de)影響很大。彈(dan)簧材料在軋制(zhi)、拉拔和卷制(zhi)過程中造(zao)成(cheng)的(de)裂紋、疵點和傷痕等缺(que)陷往往是(shi)造(zao)成(cheng)彈(dan)簧疲勞斷裂的(de)原(yuan)因。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業彈簧拉簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業彈簧拉簧，為了保(bao)證其疲勞強度(du)，可采用抗腐(fu)蝕性能高(gao)的材料(liao)，如(ru)不銹鋼(gang)、非鐵(tie)金屬，或者表面加(jia)保(bao)護層(ceng)，如(ru)鍍(du)層(ceng)、氧(yang)化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍(du)鎘(ge)可以大(da)大(da)提高(gao)彈簧(huang)的疲勞。

重慶專業是以氣體和液體為工作介質的一種彈性元件，由壓力管，活塞，活塞桿及若干聯接件組成,其內部充有高壓氮氣，由于在活塞內部設有通孔，活塞兩端氣體壓力相等，而活塞兩側的截面積不同，一端接有活塞桿而另一端沒有，在氣體壓力作用下，產生向截面積小的一側的壓力，即氣彈簧的彈力，專業彈簧拉簧彈(dan)力(li)(li)的(de)(de)(de)大小可以通過設置不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)氮氣(qi)(qi)壓力(li)(li)或(huo)者(zhe)不(bu)(bu)同(tong)直徑(jing)的(de)(de)(de)活(huo)塞桿(gan)而設定(ding)。與機械彈(dan)簧不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)是，氣(qi)(qi)彈(dan)簧具有(you)近乎線性(xing)的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)曲線。標準(zhun)氣(qi)(qi)彈(dan)簧的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)系數X介于1.2和1.4之間，其他參數可根據要求及工(gong)況靈活(huo)定(ding)義。

專業彈簧拉簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業彈簧拉簧的疲勞強(qiang)度(du)(du)。  　　對材料表面進行磨削、強(qiang)壓、拋(pao)丸和(he)滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強(qiang)度(du)(du)。

專業彈簧拉簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升專業彈簧拉簧原材料(liao)(liao)的工藝性能，能夠對(dui)原材料(liao)(liao)表(biao)層(ceng)(ceng)開展拋(pao)光(guang)(guang)或打(da)磨拋(pao)光(guang)(guang)，在不(bu)銹鋼絲拉撥前(qian)選(xuan)(xuan)用去(qu)皮加(jia)(jia)工工藝剝除(chu)一層(ceng)(ceng)原材料(liao)(liao)外皮，那樣能夠 將(jiang)絕(jue)大多數表(biao)層(ceng)(ceng)缺點除(chu)掉。彈簧調質(zhi)處理時(shi)可選(xuan)(xuan)用操(cao)縱氛圍(wei)或熱處理加(jia)(jia)工，避(bi)免表(biao)層(ceng)(ceng)滲(shen)碳(tan)和空氣氧化。