三、優良的塑性變形和延展性： 在優質拉伸彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和優質拉伸彈簧的(de)鉤(gou)環及扭臂，當夾角很(hen)鐘頭，在(zai)生產加工倒絲機或沖壓模具(ju)彎折成型時，彈(dan)簧原材料均不可出現裂痕、耗(hao)損等(deng)缺點。另外彈(dan)簧在(zai)承擔沖擊性荷(he)(he)載或變荷(he)(he)載時，原材料應具(ju)備優良的(de)延(yan)展性，那(nei)樣對(dui)提升(sheng)彈(dan)簧的(de)使(shi)用期也有(you)挺大(da)的(de)助益。

4.帶動功能 　　機械鐘表，發條玩具都是靠上緊發條帶動。當發條被上緊時發條產生彎曲形變，存儲一定的彈性勢能。釋放后，彈性勢能轉變為動能，通過傳動裝置帶動轉動。在玩具槍和發令槍和軍用也是利用彈簧的之一性質工作的。 5.緩沖功能 　　在機車汽車車架與車輪之間裝有優質拉伸彈簧，利用優質拉伸彈簧的(de)(de)彈性來減緩車輛(liang)的(de)(de)顛簸(bo)。 6.振(zhen)動(dong)發聲(sheng)功能 　　當空氣從口琴(qin)，手風琴(qin)中的(de)(de)簧孔中流動(dong)時(shi)，沖擊簧片，簧片震動(dong)發出聲(sheng)音(yin)。

優質拉伸彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 優質拉伸彈簧的材(cai)料(liao)截(jie)面(mian)(mian)，應優(you)先選(xuan)用(yong)圓形截(jie)面(mian)(mian)。正方形和(he)矩(ju)形截(jie)面(mian)(mian)材(cai)料(liao)，承受(shou)能(neng)(neng)力較強(qiang)，抗沖擊性(xing)能(neng)(neng)好，又可使彈(dan)簧(huang)小型化，但(dan)材(cai)料(liao)來(lai)源少。且價(jia)格較高(gao)，除特殊需(xu)要(yao)外，一般盡量不選(xuan)用(yong)這種(zhong)材(cai)料(liao)。近年(nian)來(lai)，研(yan)制用(yong)圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取(qu)得了(le)很(hen)好的效果。 在高(gao)溫下工作(zuo)的彈(dan)簧(huang)材(cai)料(liao)，要(yao)求強(qiang)度有(you)較好的熱穩定性(xing)、抗松弛(chi)或(huo)蠕(ru)變能(neng)(neng)力、抗氧化能(neng)(neng)力、耐一定介質腐(fu)蝕能(neng)(neng)力。

優質拉伸彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質拉伸彈簧的(de)疲(pi)勞強度。 　　對材料(liao)表面(mian)進(jin)行(xing)磨(mo)削、強壓(ya)(ya)、拋丸(wan)和滾壓(ya)(ya)等。都可以提高彈簧的(de)疲(pi)勞強度。

優質拉伸彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 優質拉伸彈簧噴(pen)丸(wan)處理--劃(hua)痕、折疊、氧化脫碳等(deng)表(biao)(biao)面缺陷往(wang)往(wang)會成(cheng)為彈(dan)簧(huang)工作時(shi)應力集中的地(di)方和(he)疲(pi)(pi)勞斷裂(lie)源。若(ruo)用(yong)細小的鋼丸(wan)高速噴(pen)打(da)彈(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面,不僅(jin)改善彈(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面質量,提高表(biao)(biao)面強度(du),并使表(biao)(biao)面處于壓應力狀態,從而提高彈(dan)簧(huang)疲(pi)(pi)勞強度(du)和(he)使用(yong)壽命(ming)。

1．優質拉伸彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質拉伸彈簧的(de)表面(mian)質量對(dui)疲勞強(qiang)度(du)的(de)影(ying)響很大。彈簧(huang)材料(liao)在軋制、拉(la)拔和卷(juan)制過程中造成(cheng)的(de)裂紋、疵點和傷痕(hen)等缺陷往往是造成(cheng)彈簧(huang)疲勞斷裂的(de)原因。