二、清理常見問題： 彈簧廠家一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧廠家把光(guang)(guang)亮劑B與粗研磨拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)的震動(dong)或內(nei)六角滾桶(彈簧(huang)(huang)(huang)與精耐磨材料(liao)的容(rong)積(ji)比1:3,光(guang)(guang)亮劑B的總(zong)數是1%-2%,彈簧(huang)(huang)(huang)的凈(jing)重,光(guang)(guang)輝(hui)已不)打磨拋(pao)光(guang)(guang)后,干躁和整潔的水,如燈表(biao)層(ceng)電鍍鎳(nie)不銹鋼彈簧(huang)(huang)(huang),始終不容(rong)易(yi)退(tui)色。

1．專業彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧的(de)表面質量對(dui)疲勞強度的(de)影(ying)響很大。彈(dan)簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成(cheng)的(de)裂紋(wen)、疵點和傷(shang)痕等缺陷(xian)往往是造成(cheng)彈(dan)簧疲勞斷裂的(de)原因。

專業彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業彈簧的(de)疲勞強度。 　　對(dui)材料表面進行磨削、強壓、拋丸(wan)和(he)滾壓等。都可以提高(gao)彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞強度。

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧廠家在確定(ding)材料截面(mian)形狀和尺寸時，應(ying)當(dang)優(you)先選用國(guo)家標(biao)準(zhun)(zhun)和部頒(ban)標(biao)準(zhun)(zhun)所規(gui)定(ding)的系列尺寸，盡(jin)量避免選用非標(biao)準(zhun)(zhun)系列規(gui)格(ge)的材料。 中、小型彈簧，特(te)別(bie)是螺(luo)旋拉(la)伸彈簧，應(ying)當(dang)優(you)先用經過強化處理的鋼絲(si)，鉛(qian)浴(yu)等溫冷拔鋼絲(si)和油淬火回(hui)火鋼絲(si)，具有較高的強度(du)和良好(hao)表面(mian)質(zhi)量，疲(pi)勞性(xing)能(neng)高于普通淬火回(hui)火鋼絲(si)，加(jia)工(gong)(gong)簡(jian)單，工(gong)(gong)藝性(xing)好(hao)，質(zhi)量穩定(ding)。

專業彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧的(de)(de)材料(liao)(liao)截(jie)面(mian)，應優先選(xuan)用(yong)圓形(xing)截(jie)面(mian)。正(zheng)方形(xing)和矩形(xing)截(jie)面(mian)材料(liao)(liao)，承受能力(li)較強，抗沖擊(ji)性能好(hao)，又可(ke)使彈簧(huang)小型化(hua)，但材料(liao)(liao)來(lai)源(yuan)少。且價(jia)格(ge)較高(gao)，除特殊需要外，一般盡量不選(xuan)用(yong)這(zhe)種材料(liao)(liao)。近年來(lai)，研制(zhi)用(yong)圓鋼絲(si)(si)軋扁代(dai)替梯形(xing)鋼絲(si)(si)，取(qu)得了很好(hao)的(de)(de)效(xiao)果。 在(zai)高(gao)溫下工作的(de)(de)彈簧(huang)材料(liao)(liao)，要求強度有較好(hao)的(de)(de)熱穩定性、抗松弛或蠕變能力(li)、抗氧化(hua)能力(li)、耐(nai)一定介質(zhi)腐蝕能力(li)。

專業彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設(she)計(ji)和(he)制作者一直(zhi)期待原(yuan)(yuan)材料(liao)具備(bei)高(gao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du).而彈簧原(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)抗(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)較(jiao)貼近，如(ru)冷拉(la)合(he)金鋼(gang)絲的(de)約(yue)為(wei)的(de)90%上下(xia)：因為(wei)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)比(bi)抗(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)非常容易測(ce)得(de)，在(zai)原(yuan)(yuan)材料(liao)供貨中出示的(de)全(quan)是(shi)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)，故在(zai)設(she)計(ji)方案(an)生(sheng)產制造時(shi)一般都用抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)做為(wei)根據。但原(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)并(bing)并(bing)不是(shi)越高(gao)越好(hao)，抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)過過高(gao)減少(shao)原(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)塑性(xing)變(bian)形和(he)延(yan)展性(xing)，提(ti)(ti)升延(yan)性(xing)趨(qu)向。原(yuan)(yuan)材料(liao)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)高(gao)矮兩者之間成分(fen)、合(he)金成分(fen)、調質處(chu)理情況、冷拉(la)(拉(la)撥或(huo)冷軋)水平以及他加強(qiang)(qiang)加工(gong)工(gong)藝等(deng)要(yao)素(su)相關。抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)與疲勞(lao)也是(shi)一定的(de)關聯，當原(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)在(zai)1600MPa下(xia)列時(shi)，其(qi)疲勞(lao)隨抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)提(ti)(ti)高(gao)而提(ti)(ti)高(gao)。