專業扭轉彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而扭轉彈簧設(she)計和制(zhi)(zhi)作者(zhe)一(yi)直期待原(yuan)材(cai)料(liao)具備(bei)高的(de)抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du).而(er)彈簧原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)和抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)較貼近(jin)，如(ru)冷(leng)拉(la)合金(jin)鋼絲的(de)約為(wei)的(de)90%上下(xia)：因為(wei)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)比抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)非常(chang)容易測(ce)得(de)，在(zai)原(yuan)材(cai)料(liao)供貨中出示(shi)的(de)全是(shi)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)，故(gu)在(zai)設(she)計方(fang)案(an)生產制(zhi)(zhi)造時一(yi)般都用抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)做為(wei)根據。但原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)并并不是(shi)越高越好，抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)過過高減少原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)塑(su)性(xing)變形和延展性(xing)，提升延性(xing)趨向。原(yuan)材(cai)料(liao)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)高矮兩者(zhe)之間成分(fen)、合金(jin)成分(fen)、調質處(chu)理情況(kuang)、冷(leng)拉(la)(拉(la)撥或冷(leng)軋)水平以及他加強(qiang)(qiang)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝等要素(su)相關。抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)與疲勞也(ye)是(shi)一(yi)定的(de)關聯(lian)，當原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)在(zai)1600MPa下(xia)列時，其疲勞隨抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)提高而(er)提高。

專業扭轉彈簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、扭轉彈簧廠家在(zai)設計方(fang)案時制做(zuo)主要參(can)數沒(mei)(mei)有(you)(you)做(zuo)到規(gui)范，進而造成(cheng)彈(dan)簧不夠。 2、沒(mei)(mei)有(you)(you)在(zai)規(gui)范的(de)溫(wen)度(du)中應用相對性(xing)(xing)應的(de)彈(dan)簧，進而造成(cheng)五金(jin)(jin)彈(dan)簧延展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)性(xing)(xing)不夠。 3、在(zai)應用五金(jin)(jin)彈(dan)簧時錯(cuo)把一般彈(dan)簧姿勢高品質彈(dan)簧來應用了，全部導(dao)致(zhi)延展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)性(xing)(xing)不夠。 4、沒(mei)(mei)有(you)(you)在(zai)工作壓力中應用相對性(xing)(xing)應的(de)的(de)彈(dan)簧型號(hao)規(gui)格，造成(cheng)五金(jin)(jin)彈(dan)簧延展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)性(xing)(xing)不夠。 5、五金(jin)(jin)彈(dan)簧在(zai)生產(chan)加工的(de)情況下沒(mei)(mei)有(you)(you)留意好時差，讓彈(dan)簧淬(cui)練時間不夠，進而造成(cheng)淬(cui)延展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)性(xing)(xing)不夠。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，扭轉彈簧廠家具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 專業扭轉彈簧和琴鋼(gang)絲冷拔后(hou)產(chan)生較(jiao)大的剩余(yu)應力，加工彈簧后(hou)，存(cun)(cun)在較(jiao)大的剩余(yu)應力，回火(huo)(huo)后(hou)尺寸變(bian)化較(jiao)大，難(nan)以控制尺寸精度(du)。油淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)鋼(gang)絲是在鋼(gang)絲是在鋼(gang)絲拉拔到規定尺寸后(hou)進行調制強(qiang)化處理(li)，基本上沒有剩余(yu)應力存(cun)(cun)在，成型彈簧后(hou)經低溫回火(huo)(huo)，尺寸變(bian)化很小，耐熱穩定性好于冷拔強(qiang)化鋼(gang)絲。

2）氫脆 　　專業扭轉彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　扭轉彈簧廠家處理辦法：控制酸洗(xi)時(shi)間和溫度(du)(du)，規范(fan)鍍鋅工(gong)藝(yi)流程(cheng)，且鍍鋅后，在180℃溫度(du)(du)下保溫數小時(shi)再進行除(chu)氫(qing)工(gong)藝(yi)，這樣就能夠削(xue)減(jian)簧片的鍍層和安排(pai)的脆性。