1）江西專業維護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了維護氣氛熱處理。維護氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，提高資料的外表質量。 2）拉伸彈簧配件感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱或維護氣氛感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱熱處(chu)(chu)理(li)。這項工(gong)藝一般(ban)在螺旋彈(dan)簧成形(xing)前的線材上進(jin)行，有些彈(dan)簧工(gong)廠把(ba)線資(zi)料(liao)熱處(chu)(chu)理(li)和(he)(he)(he)彈(dan)簧制造(zao)放在一起以降(jiang)低成本。感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱處(chu)(chu)理(li)具有較好的強(qiang)化(hua)作(zuo)用，感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱速度快，有助細化(hua)晶粒和(he)(he)(he)減少(shao)外(wai)表脫碳，能夠充(chong)分發揮和(he)(he)(he)提高(gao)資(zi)料(liao)的強(qiang)度和(he)(he)(he)韌性。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，拉伸彈簧配件具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 專業拉伸彈簧和琴鋼(gang)絲冷拔(ba)(ba)后產生較大的剩(sheng)余應(ying)力(li)，加(jia)工彈(dan)簧后，存在較大的剩(sheng)余應(ying)力(li)，回(hui)火后尺(chi)(chi)寸變化較大，難以控制尺(chi)(chi)寸精度。油淬火回(hui)火鋼(gang)絲是在鋼(gang)絲是在鋼(gang)絲拉拔(ba)(ba)到規定尺(chi)(chi)寸后進行調制強化處理(li)，基本(ben)上沒有剩(sheng)余應(ying)力(li)存在，成型彈(dan)簧后經低溫(wen)回(hui)火，尺(chi)(chi)寸變化很(hen)小，耐熱穩定性好(hao)于(yu)冷拔(ba)(ba)強化鋼(gang)絲。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業拉伸彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．拉伸彈簧配件冶金(jin)缺陷(xian)冶金(jin)缺陷(xian)是指材料中(zhong)的(de)(de)(de)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)、氣(qi)泡、元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)偏析，等等。存在于(yu)表面的(de)(de)(de)夾(jia)雜(za)物(wu)是應力(li)集(ji)中(zhong)源(yuan)，會導致夾(jia)雜(za)物(wu)與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。采用真(zhen)空(kong)冶煉(lian)、真(zhen)空(kong)澆(jiao)注等措施，可以大(da)大(da)提高鋼材的(de)(de)(de)質量(liang)。

專業拉伸彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業拉伸彈簧噴(pen)丸處理--劃痕、折疊、氧化脫(tuo)碳等表面缺(que)陷往往會(hui)成為彈簧(huang)工作時應(ying)力集中(zhong)的(de)地方和疲勞斷裂源。若用細小的(de)鋼丸高速(su)噴(pen)打彈簧(huang)表面,不僅改善彈簧(huang)表面質量(liang),提高表面強度(du),并使(shi)(shi)表面處于壓應(ying)力狀(zhuang)態,從而提高彈簧(huang)疲勞強度(du)和使(shi)(shi)用壽命。