異形彈簧配件考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。異形彈簧配件在工具鋼(gang)(gang)生產制(zhi)(zhi)造(zao)中已普(pu)遍選(xuan)用軋鋼(gang)(gang)。與模(mo)鑄對比，選(xuan)用軋鋼(gang)(gang)可根據電磁感應(ying)拌和、超低溫鍛造(zao)等技(ji)術性減少鋼(gang)(gang)的縮(suo)松，提(ti)升鋼(gang)(gang)制(zhi)(zhi)的勻稱(cheng)性;降低二次空氣氧化，改進鋼(gang)(gang)的表層滲碳;使鋼(gang)(gang)的機構和特性平(ping)穩、勻稱(cheng)；

優質異形彈簧與基本彈簧稍有差別就是說彈簧自身是不規律的，有彎折和很多繁雜的視角設計方案，而生產制造生產加工技藝也是相對性較為有規定，機器設備也是較為有規定，一般是電腦機線圈電感，因線圈電感視角多，鈑金折彎多，因此生產制造速度比較慢，因其復雜性，優質異形彈簧的(de)生(sheng)產(chan)制造通常能夠意味著一(yi)個企業的(de)技術實力。 異形(xing)彈簧(huang)生(sheng)產(chan)加工方式

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，異形彈簧配件具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 優質異形彈簧和琴鋼絲(si)冷拔(ba)(ba)后(hou)(hou)產生較(jiao)(jiao)大(da)的剩(sheng)余應(ying)(ying)力，加工彈(dan)簧后(hou)(hou)，存(cun)在(zai)(zai)較(jiao)(jiao)大(da)的剩(sheng)余應(ying)(ying)力，回(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)尺(chi)寸變化(hua)較(jiao)(jiao)大(da)，難以控制尺(chi)寸精度。油淬(cui)火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)鋼絲(si)是(shi)(shi)在(zai)(zai)鋼絲(si)是(shi)(shi)在(zai)(zai)鋼絲(si)拉拔(ba)(ba)到規定(ding)尺(chi)寸后(hou)(hou)進行調制強化(hua)處理(li)，基本上(shang)沒有剩(sheng)余應(ying)(ying)力存(cun)在(zai)(zai)，成型彈(dan)簧后(hou)(hou)經(jing)低溫回(hui)火(huo)(huo)，尺(chi)寸變化(hua)很小，耐熱穩(wen)定(ding)性好于冷拔(ba)(ba)強化(hua)鋼絲(si)。

優質異形彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 優質異形彈簧在(zai)確定材料截面形狀(zhuang)和(he)尺寸時(shi)，應當(dang)優先選用國家標(biao)準和(he)部頒標(biao)準所(suo)規(gui)定的(de)系列(lie)尺寸，盡(jin)量避免選用非標(biao)準系列(lie)規(gui)格的(de)材料。

三、優良的塑性變形和延展性： 在優質異形彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和優質異形彈簧的(de)(de)鉤環及扭臂，當(dang)夾角很鐘頭，在(zai)生(sheng)產加工倒(dao)絲(si)機或(huo)沖壓模具(ju)彎折(zhe)成型時，彈(dan)(dan)簧(huang)原(yuan)材(cai)料均不可出(chu)現裂痕、耗損(sun)等缺點。另外(wai)彈(dan)(dan)簧(huang)在(zai)承擔沖擊性(xing)荷載或(huo)變荷載時，原(yuan)材(cai)料應(ying)具(ju)備優良的(de)(de)延(yan)展(zhan)性(xing)，那(nei)樣對(dui)提升彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)使(shi)用期也有挺(ting)大的(de)(de)助益。