優質彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 優質彈簧的材料(liao)(liao)截(jie)面，應優先選用(yong)圓形截(jie)面。正方形和(he)矩形截(jie)面材料(liao)(liao)，承受(shou)能力較強(qiang)，抗(kang)沖(chong)擊性能好，又可使彈簧(huang)小型化(hua)，但材料(liao)(liao)來(lai)源少(shao)。且價格較高(gao)，除特殊需要外，一(yi)般盡量不選用(yong)這種材料(liao)(liao)。近年(nian)來(lai)，研制用(yong)圓鋼(gang)絲軋(ya)扁代替梯(ti)形鋼(gang)絲，取(qu)得了很(hen)好的效果。 在高(gao)溫下(xia)工作的彈簧(huang)材料(liao)(liao)，要求強(qiang)度(du)有較好的熱(re)穩定性、抗(kang)松弛或(huo)蠕變能力、抗(kang)氧化(hua)能力、耐一(yi)定介質腐蝕能力。

一、優質彈簧清理打磨拋光方式 ： 1、將不銹鋼彈簧放進有效的水稀釋液金屬材料清潔液A(清潔劑A和水稀釋液之比1:1和1:2)塑料制品，無油漬，沒有時間對彈簧表層氧化皮修復金屬顏色提議，侵泡時間不可過長，用冷水清洗。這一不銹鋼板的彈簧表層有一次光效用。 2、清理成粗碾磨,優質彈簧振動研磨(mo)機或六角(jiao)滾桶(彈簧(huang)和粗沙容積比好(hao)是的(de)是1:3,清(qing)潔(jie)液使用量為(wei)1%-2%)彈簧(huang)的(de)凈重(zhong),用冷水(shui)清(qing)洗,碾(nian)磨(mo)和打磨(mo)拋(pao)光后表層(ceng)刮(gua)痕的(de)彈簧(huang),提升(sheng)彈簧(huang)的(de)表層(ceng)。但它不宜于較密、較密、蜿蜒曲折的(de)初春。

優質彈簧減震器是減震器中相對性較為普遍的一種，它在許多制造行業上全是相對性火爆的減震原材料，非常在交通出行制造行業上，要是沒有它，那麼人們如今還要蹲著古代馬車一樣硬邦邦且一路晃動的時日。顯而易見，它是多么的關鍵的存有。 在生活起居中，常常有買車人問優質彈簧減震器到(dao)底是(shi)“硬”好(hao)還是(shi)“軟”好(hao)?一種(zhong)不正確(que)的了解(jie)是(shi)，彈(dan)簧減震器“軟”在駕(jia)駛(shi)全過程中覺得較舒(shu)服，就(jiu)是(shi)說(shuo)好(hao);而“硬”則反過來。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質彈簧，為了(le)保(bao)證(zheng)其疲勞(lao)強度，可采用(yong)抗腐蝕(shi)性能(neng)高的(de)材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或(huo)者(zhe)表(biao)面加保(bao)護(hu)層，如鍍層、氧(yang)化、噴塑、涂漆等。實(shi)踐表(biao)明鍍鎘可以大大提高彈簧(huang)的(de)疲勞(lao)。

提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對優質彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，彈簧廠家海外普遍(bian)選(xuan)用了縱列式全(quan)持(chi)續(xu)擠壓機(ji)，并不斷完(wan)善以(yi)保持(chi)髙速、無扭(niu)、無支(zhi)撐(cheng)力冷軋(ya)。以(yi)便確保不銹鋼(gang)板材規格精密度選(xuan)用短地應(ying)(ying)力線應(ying)(ying)預(yu)應(ying)(ying)力鋼(gang)筋擠壓機(ji)。

1．優質彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質彈簧的(de)(de)表(biao)面質量對(dui)疲(pi)勞(lao)強(qiang)度的(de)(de)影(ying)響(xiang)很大。彈簧材料在軋制(zhi)、拉拔和卷制(zhi)過程(cheng)中造成的(de)(de)裂(lie)紋、疵點和傷痕等(deng)缺陷往往是(shi)造成彈簧疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)的(de)(de)原因。