2）氫脆 　　專業拉伸彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　拉伸彈簧配件處理(li)辦法：控制酸(suan)洗時(shi)間(jian)和溫(wen)(wen)度(du)，規范鍍(du)(du)鋅工(gong)藝流(liu)程(cheng)，且(qie)鍍(du)(du)鋅后，在(zai)180℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)保溫(wen)(wen)數(shu)小時(shi)再進(jin)行除氫(qing)工(gong)藝，這樣就(jiu)能夠(gou)削減簧片的鍍(du)(du)層和安排的脆性(xing)。

專業拉伸彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而拉伸彈簧設(she)計和(he)制作者(zhe)一直期(qi)待原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)具備高的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du).而彈(dan)簧原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)和(he)抗(kang)(kang)(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)較貼近，如冷拉合金鋼絲(si)的(de)約為(wei)的(de)90%上下：因為(wei)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)比抗(kang)(kang)(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)非常容易測得，在原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)供(gong)貨中(zhong)出示的(de)全是(shi)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)，故在設(she)計方案生(sheng)產(chan)制造時一般都用抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)做為(wei)根據。但原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)并(bing)并(bing)不(bu)是(shi)越高越好，抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)過(guo)高減少原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)的(de)塑性變形和(he)延展性，提(ti)升(sheng)延性趨向(xiang)。原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)高矮(ai)兩者(zhe)之間(jian)成分、合金成分、調質處理情況、冷拉(拉撥或冷軋(ya))水平以及他加強(qiang)(qiang)加工(gong)工(gong)藝等要素相關。抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)與疲(pi)勞也是(shi)一定(ding)的(de)關聯，當原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)的(de)在1600MPa下列(lie)時，其疲(pi)勞隨抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)提(ti)高而提(ti)高。

1）啟東專業維護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了維護氣氛熱處理。維護氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，提高資料的外表質量。 2）拉伸彈簧配件感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱或(huo)維護氣氛(fen)感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱熱處理。這項工藝一(yi)般在螺旋彈(dan)簧成形前的(de)(de)線(xian)材上進行，有(you)(you)些彈(dan)簧工廠(chang)把線(xian)資料熱處理和(he)彈(dan)簧制造放在一(yi)起以降低成本(ben)。感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱處理具有(you)(you)較好(hao)的(de)(de)強化作用，感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱速度快，有(you)(you)助細化晶粒和(he)減少(shao)外表脫碳，能(neng)夠充分發揮和(he)提高資料的(de)(de)強度和(he)韌性。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業拉伸彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業拉伸彈簧，為了保證(zheng)其疲勞強度(du)，可采用抗腐蝕性能高的材料(liao)，如(ru)不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如(ru)鍍層、氧(yang)化、噴(pen)塑、涂漆等。實(shi)踐(jian)表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞。

專業拉伸彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升專業拉伸彈簧原(yuan)(yuan)材(cai)料的(de)工藝性能，能夠對原(yuan)(yuan)材(cai)料表(biao)層(ceng)開展拋光(guang)或(huo)打磨拋光(guang)，在不銹鋼(gang)絲拉撥(bo)前選(xuan)用去皮(pi)加工工藝剝(bo)除一層(ceng)原(yuan)(yuan)材(cai)料外皮(pi)，那樣能夠 將絕大多數表(biao)層(ceng)缺(que)點除掉。彈簧調質處(chu)理時可選(xuan)用操縱氛圍或(huo)熱(re)處(chu)理加工，避(bi)免表(biao)層(ceng)滲碳和空氣氧化(hua)。