二、清理常見問題： 彈簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧配件把光亮(liang)劑B與(yu)粗研磨(mo)(mo)拋(pao)光機的(de)(de)震動或內六角滾桶(彈簧與(yu)精(jing)耐磨(mo)(mo)材料的(de)(de)容(rong)積比1:3,光亮(liang)劑B的(de)(de)總數是1%-2%,彈簧的(de)(de)凈重,光輝已不(bu))打磨(mo)(mo)拋(pao)光后(hou),干(gan)躁和(he)整(zheng)潔的(de)(de)水,如(ru)燈表層電鍍鎳不(bu)銹鋼彈簧,始終不(bu)容(rong)易退色。

專業彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧的材料(liao)截(jie)面，應優先選用(yong)圓形截(jie)面。正方(fang)形和矩形截(jie)面材料(liao)，承(cheng)受(shou)能(neng)(neng)力較強(qiang)，抗(kang)沖擊性(xing)能(neng)(neng)好(hao)，又(you)可(ke)使彈簧小型化，但材料(liao)來源少。且價格較高，除特(te)殊需要外，一般盡量不選用(yong)這種材料(liao)。近年來，研制用(yong)圓鋼絲(si)軋扁代替梯形鋼絲(si)，取得了很好(hao)的效果。 在高溫下工作的彈簧材料(liao)，要求強(qiang)度有較好(hao)的熱穩定(ding)性(xing)、抗(kang)松弛(chi)或蠕(ru)變能(neng)(neng)力、抗(kang)氧化能(neng)(neng)力、耐一定(ding)介(jie)質(zhi)腐蝕能(neng)(neng)力。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧配件冶(ye)金缺陷(xian)(xian)冶(ye)金缺陷(xian)(xian)是指材料中的非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)、氣泡、元素(su)的偏析，等(deng)等(deng)。存(cun)在于表面(mian)的夾(jia)雜物(wu)是應(ying)力集中源，會導致夾(jia)雜物(wu)與基體(ti)界面(mian)之間過早地產生疲(pi)勞(lao)裂紋。采(cai)用(yong)真空冶(ye)煉、真空澆注(zhu)等(deng)措施，可(ke)以大(da)大(da)提高鋼(gang)材的質量。

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧在確(que)定(ding)材料(liao)截面(mian)形狀和尺(chi)寸(cun)(cun)時，應當優先選用國家(jia)標(biao)準和部頒標(biao)準所規定(ding)的系(xi)列尺(chi)寸(cun)(cun)，盡量避免選用非(fei)標(biao)準系(xi)列規格的材料(liao)。

專業彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業彈簧的(de)疲勞(lao)強度(du)。 　　對材(cai)料(liao)表面進(jin)行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可(ke)以提高彈簧的(de)疲勞(lao)強度(du)。