專業彈簧拉簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧拉簧設計和(he)(he)制(zhi)作(zuo)者(zhe)一(yi)直期(qi)待(dai)原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)具(ju)備高的(de)(de)抗(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du).而彈簧原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和(he)(he)抗(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)較貼(tie)近，如冷(leng)(leng)拉合金鋼絲的(de)(de)約為的(de)(de)90%上下：因為抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)比抗(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)非常容易測得，在原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)供貨中(zhong)出(chu)示的(de)(de)全(quan)是(shi)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)，故在設計方(fang)案生產制(zhi)造時一(yi)般(ban)都用抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)做(zuo)為根據。但原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)并并不(bu)是(shi)越高越好，抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)過(guo)過(guo)高減(jian)少原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)塑性(xing)變形和(he)(he)延展(zhan)性(xing)，提升(sheng)延性(xing)趨向(xiang)。原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)的(de)(de)高矮(ai)兩者(zhe)之間成(cheng)(cheng)分(fen)、合金成(cheng)(cheng)分(fen)、調質處理(li)情(qing)況、冷(leng)(leng)拉(拉撥或冷(leng)(leng)軋)水平以及他(ta)加強(qiang)(qiang)加工工藝等(deng)要素(su)相關。抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)與疲勞(lao)也是(shi)一(yi)定的(de)(de)關聯，當原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)在1600MPa下列時，其疲勞(lao)隨(sui)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)的(de)(de)提高而提高。

1．專業彈簧拉簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧拉簧的(de)表面質量對疲勞(lao)強度的(de)影響很大。彈簧材料在軋制(zhi)、拉拔(ba)和卷(juan)制(zhi)過程中造成的(de)裂(lie)紋、疵點和傷痕等缺陷(xian)往往是造成彈簧疲勞(lao)斷裂(lie)的(de)原因。

2）氫脆 　　專業彈簧拉簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧拉簧廠家處理辦法：控制酸(suan)洗(xi)時間(jian)和溫度(du)，規范鍍(du)鋅工藝流程，且鍍(du)鋅后，在180℃溫度(du)下(xia)保溫數(shu)小時再進行除氫工藝，這樣就能夠削減簧片的鍍(du)層和安排(pai)的脆性。

彈簧拉簧廠家考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧拉簧廠家在工(gong)具(ju)鋼(gang)生產制造中已普(pu)遍(bian)選(xuan)(xuan)用(yong)軋鋼(gang)。與模鑄對比，選(xuan)(xuan)用(yong)軋鋼(gang)可根據電磁感應拌和、超低溫鍛造等技術性(xing)減少鋼(gang)的縮松，提升(sheng)鋼(gang)制的勻稱(cheng)性(xing);降低二次空氣氧化，改進鋼(gang)的表(biao)層滲碳(tan);使鋼(gang)的機構(gou)和特(te)性(xing)平穩、勻稱(cheng)；

專業彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧拉簧在確定材(cai)料截(jie)面形狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)時，應當優先選(xuan)用國家(jia)標(biao)準和(he)部頒標(biao)準所規定的(de)系列尺寸(cun)，盡(jin)量避免選(xuan)用非標(biao)準系列規格的(de)材(cai)料。

1）湖南專業維護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了維護氣氛熱處理。維護氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，提高資料的外表質量。 2）彈簧拉簧廠家感應(ying)(ying)加熱(re)或維護氣(qi)氛感應(ying)(ying)加熱(re)熱(re)處(chu)(chu)理。這項工藝一(yi)般在(zai)螺旋彈簧成形前的(de)線材上進行，有些(xie)彈簧工廠把線資(zi)料熱(re)處(chu)(chu)理和(he)(he)彈簧制造放在(zai)一(yi)起以降低(di)成本。感應(ying)(ying)加熱(re)處(chu)(chu)理具(ju)有較好(hao)的(de)強化作用，感應(ying)(ying)加熱(re)速度快，有助細化晶粒(li)和(he)(he)減少外表脫(tuo)碳(tan)，能夠充分發揮和(he)(he)提高資(zi)料的(de)強度和(he)(he)韌性。