優質彈簧拉簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 優質彈簧拉簧的(de)(de)材(cai)料截(jie)(jie)面(mian)，應優先選用(yong)圓形(xing)截(jie)(jie)面(mian)。正(zheng)方(fang)形(xing)和矩(ju)形(xing)截(jie)(jie)面(mian)材(cai)料，承受能(neng)力(li)較強(qiang)，抗(kang)沖擊(ji)性能(neng)好(hao)，又可使彈(dan)簧小型(xing)化，但材(cai)料來(lai)源少(shao)。且(qie)價(jia)格(ge)較高(gao)，除特殊需要(yao)(yao)外，一般(ban)盡量不選用(yong)這種材(cai)料。近年來(lai)，研制用(yong)圓鋼(gang)絲軋(ya)扁代替梯(ti)形(xing)鋼(gang)絲，取得了很(hen)好(hao)的(de)(de)效果(guo)。 在高(gao)溫(wen)下工作的(de)(de)彈(dan)簧材(cai)料，要(yao)(yao)求強(qiang)度有較好(hao)的(de)(de)熱(re)穩定(ding)性、抗(kang)松弛或蠕變能(neng)力(li)、抗(kang)氧(yang)化能(neng)力(li)、耐一定(ding)介質腐(fu)蝕能(neng)力(li)。

2）氫脆 　　優質彈簧拉簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧拉簧廠家處理辦(ban)法(fa)：控(kong)制酸洗(xi)時間(jian)和(he)溫(wen)(wen)(wen)度，規范鍍鋅工藝(yi)流程，且鍍鋅后，在180℃溫(wen)(wen)(wen)度下保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數小時再進行除(chu)氫工藝(yi)，這樣(yang)就能夠削減簧(huang)片的鍍層和(he)安排(pai)的脆(cui)性。

優質彈簧拉簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧拉簧廠家鉤(gou)簧(huang)歷經(jing)空氣(qi)氧化解決后，能(neng)在(zai)不(bu)銹鋼絲表層產生高密(mi)度(du)的(de)空氣(qi)氧化膜，可(ke)避免炸(zha)藥汽(qi)體的(de)浸蝕功效。 空氣(qi)氧化解決能(neng)減少鉤(gou)簧(huang)的(de)摩(mo)擦功效。在(zai)狙擊全(quan)過程中，鉤(gou)簧(huang)在(zai)簧(huang)房間內承受不(bu)斷地伸(shen)展、縮小，另外(wai)與簧(huang)室產生摩(mo)擦并會造成摩(mo)擦熱，這也是導致拉殼鉤(gou)簧(huang)初期無效的(de)緣故之(zhi)一。

三、優良的塑性變形和延展性： 在優質彈簧拉簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和優質彈簧拉簧的鉤環及扭臂，當夾(jia)角很鐘頭，在生產加工倒(dao)絲機或沖壓模具(ju)彎(wan)折成型時，彈(dan)簧原(yuan)材料均(jun)不可出(chu)現裂痕、耗損(sun)等缺點。另外彈(dan)簧在承(cheng)擔(dan)沖擊性荷(he)載或變荷(he)載時，原(yuan)材料應具(ju)備優良的延展性，那樣對提升彈(dan)簧的使用期也有(you)挺大的助益(yi)。