優質彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設計和(he)制(zhi)作者一直期待(dai)原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)具備高(gao)(gao)的抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du).而(er)彈簧原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)和(he)抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)較貼近(jin)，如(ru)冷(leng)拉(la)合(he)金鋼絲的約為的90%上下：因為抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)比抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)非常容易測得，在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)供(gong)貨(huo)中出示的全是(shi)抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)，故在(zai)(zai)設計方案生產制(zhi)造時(shi)一般(ban)都用抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)做為根據。但原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)并并不(bu)是(shi)越高(gao)(gao)越好，抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)過過高(gao)(gao)減少原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的塑性變形和(he)延展性，提(ti)升延性趨向。原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)的高(gao)(gao)矮兩(liang)者之間成分(fen)、合(he)金成分(fen)、調質(zhi)處理(li)情況(kuang)、冷(leng)拉(la)(拉(la)撥(bo)或冷(leng)軋)水平以及他加(jia)強(qiang)(qiang)加(jia)工工藝(yi)等要素相關。抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)與疲(pi)勞也是(shi)一定(ding)的關聯(lian)，當原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的在(zai)(zai)1600MPa下列時(shi)，其(qi)疲(pi)勞隨抗(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)的提(ti)高(gao)(gao)而(er)提(ti)高(gao)(gao)。

優質彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 優質彈簧噴丸處理--劃痕、折疊(die)、氧化(hua)脫碳等表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)往往會成為彈簧(huang)工作時應(ying)力集中的(de)地方和疲勞斷裂源(yuan)。若用細(xi)小的(de)鋼丸高(gao)(gao)(gao)速噴打彈簧(huang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian),不僅改善彈簧(huang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)質量,提(ti)高(gao)(gao)(gao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)強度,并使表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)處于壓應(ying)力狀態(tai),從而提(ti)高(gao)(gao)(gao)彈簧(huang)疲勞強度和使用壽命。

第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。彈簧配件制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和優質彈簧的設計(ji)方案(an)制作過程(cheng)之外(wai)，它的早期(qi)制做有點兒特別要求(qiu)就是說(shuo)原材料橫截面(mian)得是環形，那樣有益于做成(cheng)后(hou)它的回(hui)應工作能力(li)能較大(da)維持。

優質彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　優質彈簧具(ju)有(you)熱敏(min)理性(xing)和(he)回(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)傾向，而(er)其回(hui)(hui)火(huo)溫度常正好處于一類回(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)和(he)第二類回(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)結合處，假定不能及時(shi)回(hui)(hui)火(huo)、保(bao)(bao)溫暖冷卻，就(jiu)會使簧片發生脆(cui)(cui)性(xing)。 　　處理辦法：控制(zhi)回(hui)(hui)火(huo)溫度，及時(shi)進行回(hui)(hui)火(huo)、保(bao)(bao)溫暖冷卻。

優質彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧配件鉤(gou)(gou)簧歷經(jing)空(kong)(kong)氣氧化解決后，能在不銹鋼絲表層產生高密度的(de)空(kong)(kong)氣氧化膜，可避免炸(zha)藥汽體的(de)浸蝕功(gong)效。 空(kong)(kong)氣氧化解決能減少鉤(gou)(gou)簧的(de)摩(mo)擦(ca)功(gong)效。在狙擊全過程中，鉤(gou)(gou)簧在簧房間內承受不斷地伸展、縮小(xiao)，另外與簧室(shi)產生摩(mo)擦(ca)并會造(zao)成摩(mo)擦(ca)熱(re)，這也是導致拉殼鉤(gou)(gou)簧初(chu)期無效的(de)緣故之一。