第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。拉伸彈簧配件制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和專業拉伸彈簧的(de)設(she)計方案制(zhi)作(zuo)過程之外，它的(de)早期制(zhi)做(zuo)(zuo)有點(dian)兒(er)特別(bie)要求就是說原材料橫截面得是環形，那(nei)樣有益(yi)于做(zuo)(zuo)成后(hou)它的(de)回(hui)應工作(zuo)能力能較大(da)維持。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業拉伸彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．拉伸彈簧配件冶(ye)金(jin)缺陷(xian)冶(ye)金(jin)缺陷(xian)是(shi)指材料中的非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜(za)物、氣泡、元(yuan)素的偏析(xi)，等(deng)等(deng)。存在于表面的夾(jia)(jia)雜(za)物是(shi)應(ying)力集中源，會導致夾(jia)(jia)雜(za)物與基體界面之間過早地(di)產生(sheng)疲(pi)勞裂紋。采用(yong)真空冶(ye)煉、真空澆注等(deng)措施，可以(yi)大大提高鋼材的質量。

專業拉伸彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業拉伸彈簧的(de)(de)(de)材(cai)料截(jie)(jie)面(mian)，應優先選(xuan)用圓形(xing)截(jie)(jie)面(mian)。正方(fang)形(xing)和矩(ju)形(xing)截(jie)(jie)面(mian)材(cai)料，承(cheng)受能力較強，抗(kang)沖擊(ji)性能好(hao)，又可使彈簧小型化，但材(cai)料來源(yuan)少(shao)。且價格較高，除特殊需要(yao)外，一(yi)般盡量不選(xuan)用這種(zhong)材(cai)料。近年來，研制(zhi)用圓鋼絲(si)軋扁代替梯形(xing)鋼絲(si)，取得了(le)很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)效果。 在高溫下工(gong)作的(de)(de)(de)彈簧材(cai)料，要(yao)求強度有較好(hao)的(de)(de)(de)熱穩定性、抗(kang)松弛或(huo)蠕(ru)變能力、抗(kang)氧化能力、耐一(yi)定介質(zhi)腐蝕能力。

1．專業拉伸彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業拉伸彈簧的(de)表面質量對疲(pi)勞強度的(de)影響很大(da)。彈簧材料在(zai)軋制、拉拔(ba)和卷制過程中(zhong)造成的(de)裂紋、疵點和傷痕等缺(que)陷往往是造成彈簧疲(pi)勞斷裂的(de)原因。