專業異形彈簧與基本彈簧稍有差別就是說彈簧自身是不規律的，有彎折和很多繁雜的視角設計方案，而生產制造生產加工技藝也是相對性較為有規定，機器設備也是較為有規定，一般是電腦機線圈電感，因線圈電感視角多，鈑金折彎多，因此生產制造速度比較慢，因其復雜性，專業異形彈簧的生產(chan)制造通常(chang)能夠意味(wei)著一個(ge)企(qi)業的技術(shu)實力。 異形彈(dan)簧生產(chan)加工方(fang)式

異形彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 句容異形彈簧，對于載(zai)荷(he)精度(du)和應力(li)較(jiao)高的應選用(yong)冷拔材(cai)或冷拔后(hou)磨光(guang)鋼材(cai)。對于載(zai)荷(he)精度(du)和應力(li)較(jiao)低(di)的彈(dan)簧，可選用(yong)熱軋(ya)鋼材(cai)。

專業異形彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 異形彈簧配件鉤(gou)簧(huang)(huang)(huang)歷經(jing)空氣(qi)氧化(hua)解(jie)決(jue)后，能(neng)在(zai)不(bu)銹鋼絲表(biao)層產(chan)生高密(mi)度的空氣(qi)氧化(hua)膜，可避免炸藥汽(qi)體的浸蝕功(gong)效。 空氣(qi)氧化(hua)解(jie)決(jue)能(neng)減少鉤(gou)簧(huang)(huang)(huang)的摩擦功(gong)效。在(zai)狙(ju)擊(ji)全過程(cheng)中，鉤(gou)簧(huang)(huang)(huang)在(zai)簧(huang)(huang)(huang)房(fang)間內承受不(bu)斷地(di)伸展(zhan)、縮小，另外與簧(huang)(huang)(huang)室產(chan)生摩擦并會造成摩擦熱，這也(ye)是導致(zhi)拉殼(ke)鉤(gou)簧(huang)(huang)(huang)初期無效的緣故之一。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業異形彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業異形彈簧，為了保證其疲(pi)勞強度，可(ke)采用(yong)抗腐蝕(shi)性(xing)能高的材料，如(ru)不銹鋼、非(fei)鐵金屬(shu)，或者表面加(jia)保護層，如(ru)鍍(du)層、氧(yang)化、噴(pen)塑、涂漆等。實踐表明鍍(du)鎘可(ke)以大大提高彈簧的疲(pi)勞。

2）氫脆 　　專業異形彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　異形彈簧配件處理(li)辦(ban)法(fa)：控(kong)制(zhi)酸洗時(shi)間和溫(wen)度，規范(fan)鍍鋅(xin)工(gong)(gong)藝流程，且鍍鋅(xin)后，在180℃溫(wen)度下保(bao)溫(wen)數小(xiao)時(shi)再進行除氫工(gong)(gong)藝，這樣就能夠(gou)削減簧片的(de)鍍層和安排(pai)的(de)脆性。