專業壓縮彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升專業壓縮彈簧原(yuan)材(cai)料的工(gong)(gong)藝性能，能夠對原(yuan)材(cai)料表(biao)層(ceng)開展拋(pao)光或(huo)打(da)磨(mo)拋(pao)光，在不銹(xiu)鋼絲拉(la)撥前選(xuan)用去皮(pi)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝剝除(chu)一層(ceng)原(yuan)材(cai)料外皮(pi)，那樣能夠 將絕大(da)多數表(biao)層(ceng)缺點(dian)除(chu)掉。彈(dan)簧調質(zhi)處(chu)理(li)時可選(xuan)用操縱氛(fen)圍或(huo)熱(re)處(chu)理(li)加工(gong)(gong)，避免表(biao)層(ceng)滲碳(tan)和空氣氧化。

1．專業壓縮彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業壓縮彈簧的(de)表面質量對疲勞(lao)(lao)強度的(de)影響很大。彈(dan)簧材(cai)料在軋制、拉拔和(he)(he)卷制過(guo)程中造成的(de)裂紋、疵點和(he)(he)傷痕等缺陷往往是造成彈(dan)簧疲勞(lao)(lao)斷裂的(de)原(yuan)因。

專業壓縮彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 壓縮彈簧配件在確(que)定材料(liao)截(jie)面形狀和尺(chi)寸時，應(ying)當優先(xian)選用國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)和部頒標(biao)準(zhun)所規定的系(xi)列尺(chi)寸，盡量(liang)避免選用非標(biao)準(zhun)系(xi)列規格的材料(liao)。 中、小型彈簧，特別是(shi)螺旋(xuan)拉伸彈簧，應(ying)當優先(xian)用經過強化處理的鋼絲(si)(si)，鉛浴等溫冷拔(ba)鋼絲(si)(si)和油淬火(huo)(huo)(huo)回火(huo)(huo)(huo)鋼絲(si)(si)，具有較高的強度和良好(hao)(hao)表面質(zhi)量(liang)，疲勞性能高于普通淬火(huo)(huo)(huo)回火(huo)(huo)(huo)鋼絲(si)(si)，加工簡單，工藝性好(hao)(hao)，質(zhi)量(liang)穩(wen)定。

專業壓縮彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 壓縮彈簧配件鉤(gou)簧(huang)歷經空(kong)氣氧(yang)化(hua)解決(jue)(jue)后(hou)，能(neng)在(zai)不銹鋼絲表層產(chan)生(sheng)高(gao)密度的空(kong)氣氧(yang)化(hua)膜，可(ke)避免炸藥汽體的浸蝕(shi)功(gong)效。 空(kong)氣氧(yang)化(hua)解決(jue)(jue)能(neng)減少鉤(gou)簧(huang)的摩(mo)擦功(gong)效。在(zai)狙擊全過程中，鉤(gou)簧(huang)在(zai)簧(huang)房(fang)間內承受不斷(duan)地伸展、縮小(xiao)，另(ling)外與簧(huang)室產(chan)生(sheng)摩(mo)擦并(bing)會造成摩(mo)擦熱，這(zhe)也(ye)是(shi)導致拉殼(ke)鉤(gou)簧(huang)初期無(wu)效的緣(yuan)故之一。