1．優質彈簧拉簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質彈簧拉簧的表面質(zhi)量對疲勞強度的影響(xiang)很大。彈(dan)(dan)簧(huang)材料在軋制(zhi)、拉拔和卷制(zhi)過(guo)程中造(zao)成的裂紋、疵(ci)點(dian)和傷(shang)痕等缺(que)陷(xian)往往是(shi)造(zao)成彈(dan)(dan)簧(huang)疲勞斷裂的原(yuan)因。

優質彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 優質彈簧拉簧在確定材(cai)料(liao)截面形狀和尺寸(cun)(cun)時，應(ying)當優先選用國家標準(zhun)和部頒標準(zhun)所規定的(de)系(xi)列尺寸(cun)(cun)，盡量避(bi)免選用非標準(zhun)系(xi)列規格的(de)材(cai)料(liao)。

優質彈簧拉簧減震器的功效 以便降低前邊提及的路應對車子的震動和沖擊性，必須彈簧把這種消化吸收震動和沖擊性的動能，優質彈簧拉簧在懸掛系(xi)統中(zhong)就是說一(yi)個(ge)儲能(neng)技術元器件，可(ke)(ke)是臨時(shi)保存(cun)起來(lai)(lai)還不(bu)好，也要把(ba)這種對車(che)子(zi)乘座(zuo)舒適度(du)和控制可(ke)(ke)靠性不(bu)好的(de)卡路里消(xiao)耗(hao)掉，它(ta)是就到減(jian)震(zhen)(zhen)器出(chu)場了，油(you)壓(ya)式(shi)減(jian)震(zhen)(zhen)器的(de)原理是當窗(chuang)框與車(che)橋(qiao)作往復(fu)式(shi)相對速度(du)，而活塞桿在缸套內反復(fu)運(yun)動(dong)時(shi)，減(jian)震(zhen)(zhen)器罩(zhao)(zhao)殼(ke)(ke)內的(de)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)便不(bu)斷地(di)從一(yi)個(ge)內壁根據(ju)一(yi)些狹小的(de)孔隙度(du)注入另一(yi)內壁，這時(shi)，孔邊與液(ye)(ye)壓(ya)油(you)間的(de)磨擦及(ji)液(ye)(ye)體(ti)分子(zi)結構滾動(dong)摩擦力便產生對震(zhen)(zhen)動(dong)的(de)阻(zu)尼系(xi)數，使車(che)體(ti)和窗(chuang)框的(de)震(zhen)(zhen)動(dong)能(neng)量轉(zhuan)化為(wei)能(neng)源，而被(bei)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)和減(jian)震(zhen)(zhen)器罩(zhao)(zhao)殼(ke)(ke)所(suo)消(xiao)化吸收，隨后散到空氣(qi)中(zhong)。簡易的(de)說就是說，將機械能(neng)轉(zhuan)換為(wei)能(neng)源。假如減(jian)震(zhen)(zhen)器在實驗臺持續運(yun)行(xing)十多(duo)分鐘，減(jian)震(zhen)(zhen)器貯液(ye)(ye)壓(ya)缸表面會(hui)越來(lai)(lai)越十分熱，乃至發(fa)燙。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，彈簧拉簧廠家具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 優質彈簧拉簧和琴鋼(gang)絲(si)冷拔后產生較(jiao)(jiao)大(da)的(de)剩余(yu)應(ying)(ying)力，加工彈簧后，存在較(jiao)(jiao)大(da)的(de)剩余(yu)應(ying)(ying)力，回火后尺(chi)寸(cun)變化(hua)較(jiao)(jiao)大(da)，難以控制尺(chi)寸(cun)精(jing)度。油淬火回火鋼(gang)絲(si)是在鋼(gang)絲(si)是在鋼(gang)絲(si)拉拔到規(gui)定尺(chi)寸(cun)后進行調制強化(hua)處理，基(ji)本上沒(mei)有(you)剩余(yu)應(ying)(ying)力存在，成型(xing)彈簧后經低(di)溫回火，尺(chi)寸(cun)變化(hua)很小，耐(nai)熱(re)穩定性(xing)好(hao)于(yu)冷拔強化(hua)鋼(gang)絲(si)。