優質彈簧與基本彈簧稍有差別就是說彈簧自身是不規律的，有彎折和很多繁雜的視角設計方案，而生產制造生產加工技藝也是相對性較為有規定，機器設備也是較為有規定，一般是電腦機線圈電感，因線圈電感視角多，鈑金折彎多，因此生產制造速度比較慢，因其復雜性，優質彈簧的(de)生(sheng)產制造通常能夠意味著一個企業(ye)的(de)技術實力。 異形彈簧生(sheng)產加工(gong)方(fang)式

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算優質彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧配件冶金缺陷冶金缺陷是(shi)(shi)指材料中的(de)(de)非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)、氣(qi)泡(pao)、元素的(de)(de)偏析，等(deng)等(deng)。存在于表面的(de)(de)夾(jia)雜物(wu)(wu)是(shi)(shi)應力集中源，會導致夾(jia)雜物(wu)(wu)與(yu)基體界面之間過早地(di)產生疲(pi)勞裂紋。采用真空(kong)冶煉(lian)、真空(kong)澆注等(deng)措(cuo)施，可以大(da)大(da)提高鋼材的(de)(de)質(zhi)量。

嚴苛的規格精密度： 很多優質彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 彈簧配件對(dui)原材(cai)料(liao)的(de)勻稱性(xing)(xing)(xing)規定(ding)就是(shi)指對(dui)原材(cai)料(liao)的(de)成分(fen)、物理性(xing)(xing)(xing)能、規格誤(wu)差等各(ge)類指標值規定(ding)勻稱和平穩一(yi)致(zhi)(zhi)。假如原材(cai)料(liao)各(ge)層面特(te)性(xing)(xing)(xing)不一(yi)致(zhi)(zhi)，會給彈(dan)簧生產制造產生挺大的(de)艱難，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)商品幾何(he)圖形(xing)規格、強度、負(fu)載(zai)等主要參數的(de)離散性(xing)(xing)(xing)，比較嚴重的(de)不勻稱性(xing)(xing)(xing)乃至會導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)廢(fei)料(liao)。

優質彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 優質彈簧噴(pen)丸處(chu)(chu)理--劃痕、折疊、氧化(hua)脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧(huang)(huang)(huang)工作時(shi)應(ying)力集中(zhong)的(de)(de)地方和疲(pi)勞斷裂(lie)源(yuan)。若用細小的(de)(de)鋼(gang)丸高速噴(pen)打彈簧(huang)(huang)(huang)表面,不僅改善彈簧(huang)(huang)(huang)表面質量,提(ti)高表面強(qiang)度,并使表面處(chu)(chu)于壓應(ying)力狀(zhuang)態,從(cong)而提(ti)高彈簧(huang)(huang)(huang)疲(pi)勞強(qiang)度和使用壽命。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，彈簧配件具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 優質彈簧和琴鋼絲冷(leng)拔后(hou)產(chan)生較(jiao)大(da)(da)的剩余應力(li)(li)，加工彈(dan)(dan)簧(huang)后(hou)，存在較(jiao)大(da)(da)的剩余應力(li)(li)，回(hui)火后(hou)尺寸變化(hua)(hua)較(jiao)大(da)(da)，難以控制尺寸精度。油淬火回(hui)火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到(dao)規定(ding)尺寸后(hou)進行調制強化(hua)(hua)處理，基(ji)本上沒有剩余應力(li)(li)存在，成型彈(dan)(dan)簧(huang)后(hou)經低溫回(hui)火，尺寸變化(hua)(hua)很(hen)小，耐熱穩定(ding)性好于冷(leng)拔強化(hua)(hua)鋼絲。