1．質量好的拉伸彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以質量好的拉伸彈簧的表面(mian)質量對疲(pi)(pi)勞強度的影(ying)響(xiang)很大(da)。彈(dan)簧材料在軋制、拉(la)拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(dian)和傷痕等缺陷往(wang)往(wang)是(shi)造成彈(dan)簧疲(pi)(pi)勞斷裂的原因。

三、優良的塑性變形和延展性： 在質量好的拉伸彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和質量好的拉伸彈簧的(de)鉤(gou)環及扭臂，當(dang)夾(jia)角(jiao)很鐘頭，在(zai)生產加工倒絲(si)機或沖(chong)壓(ya)模具(ju)彎(wan)折成(cheng)型(xing)時，彈(dan)簧(huang)原材料(liao)均不可出現裂痕、耗損(sun)等缺點。另(ling)外(wai)彈(dan)簧(huang)在(zai)承擔沖(chong)擊性(xing)荷(he)載或變荷(he)載時，原材料(liao)應具(ju)備優良的(de)延展性(xing)，那樣對提升(sheng)彈(dan)簧(huang)的(de)使用期也有挺大的(de)助益。

質量好的拉伸彈簧減震器的功效 以便降低前邊提及的路應對車子的震動和沖擊性，必須彈簧把這種消化吸收震動和沖擊性的動能，質量好的拉伸彈簧在懸掛(gua)系統中(zhong)就是(shi)說一(yi)個儲能(neng)技術(shu)元器(qi)(qi)件，可(ke)是(shi)臨時保存起來還(huan)不好，也(ye)要把這種對(dui)車子(zi)(zi)乘座舒適度和(he)(he)控制可(ke)靠性不好的卡路里消(xiao)耗(hao)掉(diao)，它是(shi)就到(dao)減(jian)(jian)(jian)震(zhen)器(qi)(qi)出場了，油壓(ya)(ya)式減(jian)(jian)(jian)震(zhen)器(qi)(qi)的原(yuan)理是(shi)當窗(chuang)框(kuang)與車橋作(zuo)往復式相對(dui)速(su)度，而活塞(sai)桿在缸套內(nei)反(fan)復運動(dong)時，減(jian)(jian)(jian)震(zhen)器(qi)(qi)罩(zhao)殼(ke)內(nei)的液(ye)壓(ya)(ya)油便不斷地(di)從一(yi)個內(nei)壁根據一(yi)些狹小的孔隙度注入另一(yi)內(nei)壁，這時，孔邊與液(ye)壓(ya)(ya)油間的磨擦及液(ye)體(ti)分(fen)(fen)子(zi)(zi)結構滾動(dong)摩擦力(li)便產生(sheng)對(dui)震(zhen)動(dong)的阻尼(ni)系數，使(shi)車體(ti)和(he)(he)窗(chuang)框(kuang)的震(zhen)動(dong)能(neng)量轉(zhuan)化為(wei)能(neng)源，而被液(ye)壓(ya)(ya)油和(he)(he)減(jian)(jian)(jian)震(zhen)器(qi)(qi)罩(zhao)殼(ke)所(suo)消(xiao)化吸收，隨后(hou)散(san)到(dao)空(kong)氣中(zhong)。簡易的說就是(shi)說，將機械能(neng)轉(zhuan)換為(wei)能(neng)源。假如減(jian)(jian)(jian)震(zhen)器(qi)(qi)在實驗臺持續運行十多分(fen)(fen)鐘，減(jian)(jian)(jian)震(zhen)器(qi)(qi)貯(zhu)液(ye)壓(ya)(ya)缸表面會越來越十分(fen)(fen)熱，乃(nai)至(zhi)發燙。

質量好的拉伸彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而拉伸彈簧設計和(he)制作者一直期(qi)待原材(cai)(cai)料(liao)具備高的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度.而彈簧原材(cai)(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度和(he)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度較貼近，如冷拉(la)合金鋼絲(si)的(de)約為(wei)(wei)的(de)90%上下：因為(wei)(wei)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度比(bi)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度非常容易測得，在原材(cai)(cai)料(liao)供貨中出(chu)示的(de)全是(shi)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度，故在設計方案生產制造時一般都用抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度做為(wei)(wei)根據(ju)。但原材(cai)(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度并(bing)并(bing)不是(shi)越(yue)高越(yue)好，抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度過過高減少(shao)原材(cai)(cai)料(liao)的(de)塑性變形和(he)延展性，提(ti)升延性趨向。原材(cai)(cai)料(liao)抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度的(de)高矮兩者之(zhi)間(jian)成(cheng)分、合金成(cheng)分、調質處理情(qing)況、冷拉(la)(拉(la)撥或冷軋)水平以(yi)及(ji)他(ta)加強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)加工(gong)工(gong)藝等要素相(xiang)關(guan)。抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度與疲勞也是(shi)一定的(de)關(guan)聯，當原材(cai)(cai)料(liao)的(de)在1600MPa下列(lie)時，其(qi)疲勞隨抗(kang)(kang)(kang)(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度的(de)提(ti)高而提(ti)高。