3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算優質彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧廠家冶金(jin)缺(que)陷(xian)冶金(jin)缺(que)陷(xian)是(shi)指(zhi)材(cai)料中(zhong)的(de)(de)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)、氣泡、元素(su)的(de)(de)偏(pian)析，等等。存在(zai)于(yu)表(biao)面的(de)(de)夾(jia)雜(za)物(wu)是(shi)應力集中(zhong)源，會導致(zhi)夾(jia)雜(za)物(wu)與基(ji)體界面之間過早地產(chan)生疲勞(lao)裂紋(wen)。采用真(zhen)空(kong)冶煉(lian)、真(zhen)空(kong)澆注等措(cuo)施，可(ke)以大大提高鋼材(cai)的(de)(de)質量。

1．優質彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質彈簧的(de)表(biao)面質(zhi)量對疲勞強度的(de)影響很大(da)。彈(dan)簧材(cai)料(liao)在(zai)軋制(zhi)、拉(la)拔(ba)和(he)卷制(zhi)過(guo)程中(zhong)造成(cheng)的(de)裂紋(wen)、疵點(dian)和(he)傷痕等缺(que)陷往(wang)往(wang)是造成(cheng)彈(dan)簧疲勞斷(duan)裂的(de)原因。

優質彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧廠家在確定材(cai)(cai)料(liao)截面(mian)形(xing)狀和尺寸(cun)時，應(ying)當(dang)優先選用國家(jia)標準和部頒標準所規(gui)(gui)定的(de)系(xi)列尺寸(cun)，盡量(liang)避免選用非標準系(xi)列規(gui)(gui)格的(de)材(cai)(cai)料(liao)。 中(zhong)、小型彈(dan)簧，特別是螺旋(xuan)拉伸彈(dan)簧，應(ying)當(dang)優先用經過強化(hua)處理(li)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)，鉛浴等(deng)溫冷拔(ba)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)和油(you)淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)，具有較高的(de)強度(du)和良好表面(mian)質(zhi)量(liang)，疲(pi)勞性能高于普通(tong)淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)，加工(gong)簡單，工(gong)藝性好，質(zhi)量(liang)穩定。

彈簧廠家鉤簧歷經空氣氧化解決后，空氣氧化膜的細微松孔可以集油，能夠 對閥門彈簧具有潤化的功效；空氣氧化膜的傳熱系數塔巴殼鉤簧不銹鋼絲低得多，具備不錯的耐熱維護功效，也有益于避免拉殼鉤簧初期無效。 優質彈簧在(zai)歷經(jing)(jing)空(kong)(kong)氣(qi)氧(yang)化(hua)解決(jue)后，根(gen)據開展四十多次的壽(shou)命(ming)試驗(yan)，拉殼鉤簧沒有破(po)裂的狀況，實踐經(jing)(jing)驗(yan)，對拉殼鉤簧采用空(kong)(kong)氣(qi)氧(yang)化(hua)解決(jue)能提(ti)升其使用期。