提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對專業彈簧拉簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，彈簧拉簧廠家海(hai)外普遍選用了縱列式全持續擠壓(ya)機，并不斷完善(shan)以(yi)保持髙速、無(wu)扭、無(wu)支(zhi)撐力冷(leng)軋。以(yi)便確保不銹鋼板材(cai)規格精密(mi)度選用短地(di)應(ying)力線應(ying)預應(ying)力鋼筋擠壓(ya)機。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業彈簧拉簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧拉簧廠家冶(ye)金缺陷冶(ye)金缺陷是(shi)(shi)指材料(liao)中的(de)非(fei)金屬夾(jia)雜物、氣(qi)泡、元素的(de)偏析，等(deng)等(deng)。存在于(yu)表面的(de)夾(jia)雜物是(shi)(shi)應力(li)集中源，會導(dao)致夾(jia)雜物與基體界面之(zhi)間(jian)過早(zao)地產(chan)生疲勞裂紋。采(cai)用真(zhen)空冶(ye)煉、真(zhen)空澆注等(deng)措施，可以大大提高鋼材的(de)質量。

專業彈簧拉簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業彈簧拉簧噴丸(wan)(wan)處(chu)理--劃(hua)痕、折疊、氧化(hua)脫碳等表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)往(wang)往(wang)會成為彈(dan)(dan)簧(huang)工作時應力集中的(de)地方和疲勞斷裂(lie)源。若用細小的(de)鋼丸(wan)(wan)高速噴打彈(dan)(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面(mian)(mian),不僅(jin)改善彈(dan)(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量,提(ti)高表(biao)(biao)面(mian)(mian)強度(du),并(bing)使表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)于(yu)壓應力狀態,從(cong)而提(ti)高彈(dan)(dan)簧(huang)疲勞強度(du)和使用壽命(ming)。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業彈簧拉簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業彈簧拉簧，為了保證其疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)強(qiang)度(du)，可采用抗(kang)腐蝕性能高的(de)材料，如不銹鋼(gang)、非鐵金屬，或(huo)者(zhe)表(biao)面加保護層(ceng)，如鍍層(ceng)、氧化、噴塑(su)、涂(tu)漆等。實踐(jian)表(biao)明(ming)鍍鎘可以大(da)大(da)提高彈(dan)簧的(de)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)。