專業扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業扭轉彈簧在確定(ding)材料截面形狀和尺寸(cun)時，應(ying)當優先選用(yong)國家標準(zhun)和部頒標準(zhun)所規定(ding)的系列尺寸(cun)，盡量避免選用(yong)非標準(zhun)系列規格的材料。

扭轉彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 樂清扭轉彈簧，對于載荷精(jing)度(du)和(he)應(ying)力(li)較高的應(ying)選用(yong)冷(leng)拔材(cai)(cai)或(huo)冷(leng)拔后磨光鋼材(cai)(cai)。對于載荷精(jing)度(du)和(he)應(ying)力(li)較低的彈(dan)簧，可選用(yong)熱軋鋼材(cai)(cai)。

1．專業扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業扭轉彈簧的(de)表面質(zhi)量對疲(pi)勞(lao)強度的(de)影響很(hen)大。彈(dan)(dan)簧材料在軋制、拉拔(ba)和卷制過程中造成的(de)裂紋、疵點和傷(shang)痕等缺陷往往是造成彈(dan)(dan)簧疲(pi)勞(lao)斷裂的(de)原因。

1）樂清專業維護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了維護氣氛熱處理。維護氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，提高資料的外表質量。 2）扭轉彈簧配件感(gan)(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱或維護氣氛感(gan)(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱熱處(chu)理(li)。這(zhe)項工藝(yi)一(yi)般在(zai)螺(luo)旋彈簧成形前的線材上進行(xing)，有些(xie)彈簧工廠把線資(zi)料熱處(chu)理(li)和(he)彈簧制(zhi)造放在(zai)一(yi)起(qi)以(yi)降(jiang)低成本。感(gan)(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱處(chu)理(li)具有較好的強(qiang)化作用，感(gan)(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱速(su)度(du)快，有助(zhu)細(xi)化晶粒和(he)減(jian)少外表脫碳，能夠充分發揮和(he)提(ti)高資(zi)料的強(qiang)度(du)和(he)韌性。