專業彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧的材(cai)料截面(mian)，應優(you)先選用圓(yuan)形(xing)截面(mian)。正方形(xing)和矩(ju)形(xing)截面(mian)材(cai)料，承受能(neng)力較強，抗沖(chong)擊性(xing)能(neng)好(hao)，又可使彈(dan)簧小(xiao)型化(hua)，但材(cai)料來源少。且價格較高，除特(te)殊需(xu)要外，一(yi)般盡量不選用這種(zhong)材(cai)料。近年來，研(yan)制用圓(yuan)鋼絲(si)軋扁代替梯形(xing)鋼絲(si)，取得了很好(hao)的效(xiao)果。 在(zai)高溫下(xia)工(gong)作的彈(dan)簧材(cai)料，要求(qiu)強度有較好(hao)的熱穩(wen)定性(xing)、抗松弛或蠕變能(neng)力、抗氧化(hua)能(neng)力、耐(nai)一(yi)定介質(zhi)腐蝕能(neng)力。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業彈簧，為了保(bao)(bao)證其疲(pi)勞強(qiang)度，可采用抗(kang)腐蝕性能(neng)高的材(cai)料，如不銹鋼、非(fei)鐵金屬(shu)，或(huo)者表面加(jia)保(bao)(bao)護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鎘可以大(da)大(da)提高彈(dan)簧的疲(pi)勞。

彈簧配件考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧配件在工具(ju)鋼(gang)(gang)生產制(zhi)造(zao)中已普遍選用軋鋼(gang)(gang)。與模鑄(zhu)對比(bi)，選用軋鋼(gang)(gang)可根據電磁感應拌(ban)和、超低溫鍛(duan)造(zao)等技術性(xing)減少鋼(gang)(gang)的(de)縮(suo)松，提升(sheng)鋼(gang)(gang)制(zhi)的(de)勻稱(cheng)(cheng)性(xing);降(jiang)低二次空(kong)氣氧化，改進鋼(gang)(gang)的(de)表層滲碳(tan);使鋼(gang)(gang)的(de)機構和特性(xing)平穩、勻稱(cheng)(cheng)；

在訂書機中有一個長螺旋專業彈簧它的作用一方面是頂緊釘書釘，另一方面是當前面的釘被推出后，可以將后面的釘送到前面以備釘舒適推出，這樣，就能自動的將一個個釘推到前面，直到釘全部推出為止。許多機器自動供料，自動步槍中的子彈自動上膛都靠彈簧的這種功能。此外，象夾衣服的夾子，圓珠筆，鋼筆套上的夾片都利用彈簧的緊壓功能夾在衣服上。 　　3.復位功能 　　專業彈簧在(zai)外力作用下發生形變，撤去外力后，彈簧(huang)就能恢(hui)復(fu)(fu)狀態。很多(duo)工具和設備都是(shi)利用彈簧(huang)這一(yi)性質來復(fu)(fu)位(wei)的。例(li)如，許多(duo)建筑物大門的合頁上(shang)都裝了復(fu)(fu)位(wei)彈簧(huang)人們進出后，門會自動復(fu)(fu)位(wei)。人們還利用這一(yi)功能制(zhi)成了自動傘、自動鉛筆(bi)等用品，十分方(fang)便。此(ci)外，各種按(an)鈕(niu)和按(an)鍵也(ye)少不了復(fu)(fu)位(wei)彈簧(huang)。

專業彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業彈簧噴丸(wan)處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等(deng)表面(mian)(mian)缺陷往(wang)往(wang)會成為(wei)彈(dan)簧工(gong)作(zuo)時應力集中的地(di)方(fang)和疲(pi)勞斷裂源。若用細小(xiao)的鋼丸(wan)高速噴打彈(dan)簧表面(mian)(mian),不(bu)僅改善彈(dan)簧表面(mian)(mian)質(zhi)量,提(ti)高表面(mian)(mian)強度,并使(shi)表面(mian)(mian)處于壓應力狀態,從而提(ti)高彈(dan)簧疲(pi)勞強度和使(shi)用壽命。

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧在(zai)確(que)定材料截(jie)面形狀和(he)尺寸時(shi)，應當優先選(xuan)用(yong)國家標準(zhun)和(he)部頒標準(zhun)所(suo)規定的(de)系(xi)列尺寸，盡(jin)量避(bi)免選(xuan)用(yong)非標準(zhun)系(xi)列規格的(de)材料。