優質彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設計和制作者一(yi)(yi)直期待原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)具備高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du).而(er)彈簧原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)和抗(kang)(kang)(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)較貼近，如冷拉(la)(la)合(he)金鋼絲的(de)(de)約為的(de)(de)90%上(shang)下：因為抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)比(bi)抗(kang)(kang)(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)非常容易測得(de)，在原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)供貨中出示的(de)(de)全是抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)，故在設計方案生產制造時一(yi)(yi)般都用抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)做為根據(ju)。但原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)并并不(bu)是越高(gao)(gao)(gao)越好(hao)，抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)過過高(gao)(gao)(gao)減少原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)塑(su)性變形和延展性，提(ti)升(sheng)延性趨(qu)向(xiang)。原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)矮兩者之間成(cheng)分(fen)(fen)、合(he)金成(cheng)分(fen)(fen)、調質處理(li)情(qing)況、冷拉(la)(la)(拉(la)(la)撥或冷軋(ya))水(shui)平以及(ji)他(ta)加強(qiang)(qiang)加工工藝等要(yao)素相關。抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)與疲勞也是一(yi)(yi)定的(de)(de)關聯，當原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)在1600MPa下列時，其(qi)疲勞隨抗(kang)(kang)(kang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)而(er)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。

優質彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧價格在確定材(cai)料截(jie)面形狀和(he)尺(chi)寸(cun)時，應(ying)當優先選用國(guo)家標準和(he)部(bu)頒標準所(suo)規(gui)定的(de)(de)系列(lie)尺(chi)寸(cun)，盡(jin)量(liang)避免選用非(fei)標準系列(lie)規(gui)格的(de)(de)材(cai)料。 中、小(xiao)型彈(dan)(dan)簧，特別是螺旋拉伸(shen)彈(dan)(dan)簧，應(ying)當優先用經過強化處理的(de)(de)鋼(gang)(gang)絲，鉛浴等溫冷拔鋼(gang)(gang)絲和(he)油淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)鋼(gang)(gang)絲，具有較高的(de)(de)強度和(he)良好表(biao)面質(zhi)量(liang)，疲勞性(xing)能高于(yu)普通(tong)淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)鋼(gang)(gang)絲，加工簡單，工藝(yi)性(xing)好，質(zhi)量(liang)穩定。

優質彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧價格鉤(gou)簧(huang)(huang)歷經空(kong)氣氧(yang)(yang)化(hua)(hua)解(jie)決(jue)后(hou)，能在(zai)不銹鋼絲表(biao)層(ceng)產生高密度的(de)空(kong)氣氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，可(ke)避免炸藥(yao)汽體的(de)浸(jin)蝕(shi)功(gong)效(xiao)。 空(kong)氣氧(yang)(yang)化(hua)(hua)解(jie)決(jue)能減(jian)少鉤(gou)簧(huang)(huang)的(de)摩(mo)擦(ca)功(gong)效(xiao)。在(zai)狙擊全過程中，鉤(gou)簧(huang)(huang)在(zai)簧(huang)(huang)房(fang)間內承受(shou)不斷地伸(shen)展、縮(suo)小，另外與簧(huang)(huang)室產生摩(mo)擦(ca)并會造(zao)成(cheng)摩(mo)擦(ca)熱，這也是導致拉(la)殼鉤(gou)簧(huang)(huang)初期無效(xiao)的(de)緣(yuan)故之一。

三、優良的塑性變形和延展性： 在優質彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和優質彈簧的鉤(gou)環及扭臂，當(dang)夾角很鐘頭，在生產加工(gong)倒絲機(ji)或沖(chong)壓模具彎折成型時，彈簧(huang)原(yuan)(yuan)材料均不可出(chu)現裂痕、耗損等缺點。另外彈簧(huang)在承擔沖(chong)擊性荷載(zai)或變荷載(zai)時，原(yuan)(yuan)材料應(ying)具備優良的延展性，那樣(yang)對提升彈簧(huang)的使用(yong)期也有挺(ting)大的助益。

三、丹陽彈簧之扭桿彈簧。扭桿彈簧的本質就是用一根受扭矩效果而用彈性資料制成的直桿，因為這種彈簧在單位體積內具有變形能量大的特點，日常中首要用在各種車輛的懸掛設備。 四、優質彈簧之(zhi)蛇(she)形(xing)(xing)彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)。蛇(she)形(xing)(xing)彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)又叫蛇(she)形(xing)(xing)簧(huang)(huang)(huang)(huang)，首要是(shi)因其(qi)彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)的(de)形(xing)(xing)狀彎曲(qu)如蛇(she)而命名，按其(qi)形(xing)(xing)狀又可分為“Z”形(xing)(xing)和(he)“S”形(xing)(xing)彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)等(deng)。這種彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)首要廣泛用于轎車座墊，故被稱為座椅彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，彈簧價格具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 優質彈簧和(he)琴(qin)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)冷拔后(hou)產生較(jiao)(jiao)大的剩(sheng)余應(ying)力(li)，加工彈(dan)簧(huang)后(hou)，存在(zai)(zai)(zai)較(jiao)(jiao)大的剩(sheng)余應(ying)力(li)，回火后(hou)尺(chi)(chi)寸(cun)變化較(jiao)(jiao)大，難以控制尺(chi)(chi)寸(cun)精(jing)度。油淬火回火鋼(gang)(gang)絲(si)(si)是在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)是在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)拉拔到規定尺(chi)(chi)寸(cun)后(hou)進行調制強(qiang)化處理，基本上沒有剩(sheng)余應(ying)力(li)存在(zai)(zai)(zai)，成型(xing)彈(dan)簧(huang)后(hou)經低溫(wen)回火，尺(chi)(chi)寸(cun)變化很小，耐(nai)熱穩定性好于冷拔強(qiang)化鋼(gang)(gang)絲(si)(si)。