5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質異形彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質異形彈簧，為了保(bao)證其(qi)疲勞強(qiang)度，可采用抗(kang)腐蝕(shi)性能高的(de)(de)材料，如不銹鋼、非鐵(tie)金屬，或者表(biao)面加保(bao)護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表(biao)明鍍鎘可以大(da)大(da)提高彈簧(huang)的(de)(de)疲勞。

第一種：優質異形彈簧加工，大彈簧因為它的電線規格挺大、熱卷電線規格做到16-200mm，因此它又被稱作熱卷彈簧，它的生產制造生產過程選用熱卷加工工藝，它被加溫后非常容易歪曲成形、并且回彈力不大，當制做成形后再歷經熱處理解決就可以。 第二種：異形彈簧配件電(dian)力機(ji)車彈(dan)(dan)簧(huang)，往往被稱作(zuo)電(dian)力機(ji)車彈(dan)(dan)簧(huang)就是說由于其抗拉強度或是你也(ye)可(ke)以(yi)說強度很高，其制(zhi)做生(sheng)產過程和大彈(dan)(dan)簧(huang)加工(gong)大致類似，僅僅 在早期彈(dan)(dan)簧(huang)原材料的(de)冷軋、生(sheng)產、拉撥等全過程規定更為(wei)嚴苛(ke)罷了。

優質異形彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升優質異形彈簧原材(cai)料(liao)的工藝性(xing)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)夠(gou)對原材(cai)料(liao)表層(ceng)開展(zhan)拋光(guang)或打磨拋光(guang)，在(zai)不銹(xiu)鋼絲拉撥前選(xuan)用去皮加工工藝剝除一層(ceng)原材(cai)料(liao)外皮，那樣能(neng)(neng)夠(gou) 將絕(jue)大多數(shu)表層(ceng)缺點除掉。彈簧調質處理(li)時可選(xuan)用操(cao)縱(zong)氛圍或熱(re)處理(li)加工，避免表層(ceng)滲(shen)碳和空氣氧化。

4.帶動功能 　　機械鐘表，發條玩具都是靠上緊發條帶動。當發條被上緊時發條產生彎曲形變，存儲一定的彈性勢能。釋放后，彈性勢能轉變為動能，通過傳動裝置帶動轉動。在玩具槍和發令槍和軍用也是利用彈簧的之一性質工作的。 5.緩沖功能 　　在機車汽車車架與車輪之間裝有優質異形彈簧，利用優質異形彈簧的(de)彈性來減緩車(che)輛的(de)顛(dian)簸。 6.振動發(fa)聲功能 　　當(dang)空(kong)氣從口琴，手風琴中(zhong)的(de)簧(huang)孔中(zhong)流動時，沖擊簧(huang)片(pian)，簧(huang)片(pian)震動發(fa)出(chu)聲音。

異形彈簧配件的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后 好 再進行一次回火,可提高彈性,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 優質異形彈簧形變(bian)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理--將鋼(gang)的(de)變(bian)形強化(hua)與熱(re)處(chu)(chu)(chu)理強化(hua)兩者結合起來,以進一步提高(gao)鋼(gang)的(de)強度和(he)韌(ren)性。形變(bian)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理有高(gao)、中、低溫之分。高(gao)溫形變(bian)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理是(shi)在穩遠的(de)奧氏體狀態下產生形變(bian)后立(li)即(ji)淬火(huo),也可與鍛造或熱(re)軋結合起來,即(ji)熱(re)成型后立(li)即(ji)淬火(huo)。形變(bian)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理己應用于汽車板簧生產中。

異形彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 舟山異形彈簧，對于載荷精(jing)度和應(ying)力較高的(de)應(ying)選用冷拔(ba)(ba)材或冷拔(ba)(ba)后磨光鋼材。對于載荷精(jing)度和應(ying)力較低(di)的(de)彈簧(huang)，可選用熱軋鋼材。