提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對優質壓縮彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，壓縮彈簧配件海(hai)外普遍選用了縱列式全(quan)持(chi)續擠壓機(ji)，并不(bu)斷完(wan)善以保持(chi)髙速、無扭(niu)、無支撐力冷軋。以便確(que)保不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板材(cai)規格精密度(du)選用短地應(ying)力線應(ying)預應(ying)力鋼(gang)筋擠壓機(ji)。

優質壓縮彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升優質壓縮彈簧原(yuan)材料的工藝性能，能夠(gou)對原(yuan)材料表層開展拋光或打磨拋光，在不(bu)銹鋼絲拉(la)撥前選(xuan)用去皮加工工藝剝除一層原(yuan)材料外皮，那(nei)樣能夠(gou) 將絕大(da)多數表層缺(que)點除掉。彈簧調質處(chu)理時可選(xuan)用操(cao)縱(zong)氛圍(wei)或熱處(chu)理加工，避免表層滲碳(tan)和空氣氧化。

優質壓縮彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質壓縮彈簧的(de)(de)疲勞強度(du)。 　　對材料表面進行磨削、強壓(ya)、拋丸和(he)滾(gun)壓(ya)等。都可以提(ti)高彈簧(huang)的(de)(de)疲勞強度(du)。

1）靖江優質維護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了維護氣氛熱處理。維護氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，提高資料的外表質量。 2）壓縮彈簧配件感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)或維(wei)護(hu)氣氛感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)熱(re)處理(li)。這(zhe)項(xiang)工藝一般在(zai)(zai)螺旋彈(dan)簧(huang)(huang)成形前的(de)線材上進行，有(you)些彈(dan)簧(huang)(huang)工廠(chang)把(ba)線資(zi)料(liao)熱(re)處理(li)和(he)彈(dan)簧(huang)(huang)制造放在(zai)(zai)一起以降(jiang)低成本。感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)處理(li)具有(you)較(jiao)好(hao)的(de)強化作用，感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)速度快，有(you)助細化晶粒(li)和(he)減少外(wai)表脫(tuo)碳，能夠充(chong)分發(fa)揮和(he)提高資(zi)料(liao)的(de)強度和(he)韌(ren)性(xing)。

2）氫脆 　　優質壓縮彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　壓縮彈簧配件處理辦法：控制酸洗時間和溫度，規(gui)范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在(zai)180℃溫度下保溫數小時再進行除(chu)氫工藝，這樣(yang)就能夠削減簧片的(de)鍍層和安排的(de)脆性。