二、清理常見問題： 彈簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧配件把光(guang)(guang)亮劑B與粗研磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)機的(de)(de)震動或(huo)內六角滾桶(彈(dan)簧與精耐磨(mo)(mo)材料(liao)的(de)(de)容(rong)積比(bi)1:3,光(guang)(guang)亮劑B的(de)(de)總數是1%-2%,彈(dan)簧的(de)(de)凈重,光(guang)(guang)輝已不(bu))打磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)后,干躁和(he)整潔(jie)的(de)(de)水(shui),如燈(deng)表(biao)層電鍍鎳不(bu)銹鋼彈(dan)簧,始終不(bu)容(rong)易退色。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算質量好的彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧配件冶(ye)金缺(que)陷冶(ye)金缺(que)陷是指材料(liao)中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面(mian)的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面(mian)之間過(guo)早地產生疲(pi)勞裂(lie)紋。采(cai)用(yong)真(zhen)空冶(ye)煉(lian)、真(zhen)空澆注(zhu)等措施(shi)，可(ke)以大(da)大(da)提高鋼材的質量。

彈簧配件的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后 好 再進行一次回火,可提高彈性,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 質量好的彈簧形(xing)變(bian)(bian)(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)--將鋼(gang)的變(bian)(bian)(bian)形(xing)強化與(yu)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)強化兩者(zhe)結合起(qi)來,以進一步提高鋼(gang)的強度和韌(ren)性。形(xing)變(bian)(bian)(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)有(you)高、中、低溫之分(fen)。高溫形(xing)變(bian)(bian)(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)是(shi)在穩遠的奧氏體狀(zhuang)態下產生形(xing)變(bian)(bian)(bian)后(hou)立即(ji)(ji)淬火,也可與(yu)鍛造或熱(re)(re)(re)軋(ya)結合起(qi)來,即(ji)(ji)熱(re)(re)(re)成型后(hou)立即(ji)(ji)淬火。形(xing)變(bian)(bian)(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)己應用于汽車板(ban)簧生產中。

質量好的彈簧與基本彈簧稍有差別就是說彈簧自身是不規律的，有彎折和很多繁雜的視角設計方案，而生產制造生產加工技藝也是相對性較為有規定，機器設備也是較為有規定，一般是電腦機線圈電感，因線圈電感視角多，鈑金折彎多，因此生產制造速度比較慢，因其復雜性，質量好的彈簧的生(sheng)產(chan)制造通(tong)常(chang)能(neng)夠(gou)意(yi)味著一(yi)個企(qi)業的技術實力(li)。 異形彈簧生(sheng)產(chan)加工方式