3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧廠家冶(ye)(ye)金(jin)缺陷(xian)冶(ye)(ye)金(jin)缺陷(xian)是指材料(liao)中的(de)非金(jin)屬夾雜物(wu)、氣(qi)泡、元素的(de)偏(pian)析，等(deng)等(deng)。存在于表面的(de)夾雜物(wu)是應力(li)集中源，會(hui)導致夾雜物(wu)與基(ji)體(ti)界面之(zhi)間過早地產生疲勞裂紋。采(cai)用真空冶(ye)(ye)煉(lian)、真空澆注等(deng)措(cuo)施，可以大大提(ti)高鋼材的(de)質量。

專業彈簧用以在關閉電源的狀況下出示明確的個人行為，這在安全性有關安全事故中很重要，有時候也是標準中的驅動器要素；喪失驅動力的一個事例是空壓機（為致動器出示流體力學的空氣壓縮的關鍵來源于）關掉。假如電動式閥門執行器內部有專業彈簧，它將強制性閘(zha)閥開啟(qi)或關掉，并在開關電源修復時(shi)將其維持在該部(bu)位。

彈簧廠家碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 安徽彈簧，對(dui)(dui)于(yu)載荷(he)精度(du)和應(ying)力較高的應(ying)選用(yong)冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對(dui)(dui)于(yu)載荷(he)精度(du)和應(ying)力較低(di)的彈簧，可選用(yong)熱軋鋼材。

專業彈簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、彈簧廠家在(zai)(zai)(zai)設計方案時制做主要(yao)參數沒(mei)(mei)有(you)做到(dao)規范，進而造(zao)成(cheng)(cheng)彈(dan)簧(huang)不(bu)夠(gou)。 2、沒(mei)(mei)有(you)在(zai)(zai)(zai)規范的(de)溫度(du)中應(ying)(ying)用(yong)(yong)相對性(xing)應(ying)(ying)的(de)彈(dan)簧(huang)，進而造(zao)成(cheng)(cheng)五(wu)(wu)金(jin)彈(dan)簧(huang)延(yan)展性(xing)不(bu)夠(gou)。 3、在(zai)(zai)(zai)應(ying)(ying)用(yong)(yong)五(wu)(wu)金(jin)彈(dan)簧(huang)時錯把一般(ban)彈(dan)簧(huang)姿勢高品質(zhi)彈(dan)簧(huang)來(lai)應(ying)(ying)用(yong)(yong)了，全部(bu)導(dao)致延(yan)展性(xing)不(bu)夠(gou)。 4、沒(mei)(mei)有(you)在(zai)(zai)(zai)工(gong)作壓力中應(ying)(ying)用(yong)(yong)相對性(xing)應(ying)(ying)的(de)的(de)彈(dan)簧(huang)型號規格，造(zao)成(cheng)(cheng)五(wu)(wu)金(jin)彈(dan)簧(huang)延(yan)展性(xing)不(bu)夠(gou)。 5、五(wu)(wu)金(jin)彈(dan)簧(huang)在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產加(jia)工(gong)的(de)情況下(xia)沒(mei)(mei)有(you)留意好(hao)時差，讓彈(dan)簧(huang)淬練時間不(bu)夠(gou)，進而造(zao)成(cheng)(cheng)淬延(yan)展性(xing)不(bu)夠(gou)。