嚴苛的規格精密度： 很多專業彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 彈簧廠家對(dui)原材(cai)料(liao)的(de)(de)勻稱(cheng)性規定就(jiu)是指對(dui)原材(cai)料(liao)的(de)(de)成分、物理性能(neng)、規格(ge)誤差等各類指標值(zhi)規定勻稱(cheng)和平穩一致(zhi)。假如原材(cai)料(liao)各層面(mian)特(te)性不一致(zhi)，會給彈簧生產(chan)制造(zao)產(chan)生挺大的(de)(de)艱難，導(dao)(dao)致(zhi)商品(pin)幾何圖形(xing)規格(ge)、強度(du)、負載(zai)等主要參數的(de)(de)離(li)散性，比(bi)較嚴(yan)重的(de)(de)不勻稱(cheng)性乃至會導(dao)(dao)致(zhi)廢(fei)料(liao)。

專業彈簧是一種由金屬線材加工而成的線成型五金配件,按原材料的不同,有部分彈簧可以不需要電鍍,如:銅制彈簧、專業彈簧，其他材質的彈(dan)簧都需要(yao)進行電鍍處理，如：鐵線(xian)彈(dan)簧、錳鋼彈(dan)簧等等，因為(wei)部(bu)分的金屬(shu)材料如果(guo)沒有與(yu)空(kong)氣隔(ge)離(li)外露的時間久了(le)將會被腐蝕，與(yu)空(kong)氣接觸會讓金屬(shu)材料生銹，腐化。

專業彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧的材料(liao)(liao)截面，應優先選用圓形(xing)截面。正(zheng)方形(xing)和矩(ju)形(xing)截面材料(liao)(liao)，承受能力(li)(li)(li)較強(qiang)，抗沖擊性能好(hao)(hao)，又(you)可使彈簧小型(xing)化(hua)，但材料(liao)(liao)來源(yuan)少。且價格較高，除(chu)特殊(shu)需要外，一般盡量不選用這種(zhong)材料(liao)(liao)。近年來，研制(zhi)用圓鋼(gang)絲軋扁(bian)代替梯形(xing)鋼(gang)絲，取(qu)得(de)了很好(hao)(hao)的效果(guo)。 在高溫下工(gong)作的彈簧材料(liao)(liao)，要求強(qiang)度有較好(hao)(hao)的熱(re)穩定性、抗松弛(chi)或蠕變能力(li)(li)(li)、抗氧化(hua)能力(li)(li)(li)、耐一定介(jie)質腐蝕能力(li)(li)(li)。

彈簧廠家碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 建德彈簧，對于(yu)載荷精(jing)度和應力(li)較高(gao)的(de)應選(xuan)用冷拔材(cai)或(huo)冷拔后磨光(guang)鋼(gang)材(cai)。對于(yu)載荷精(jing)度和應力(li)較低(di)的(de)彈簧，可選(xuan)用熱(re)軋鋼(gang)材(cai)。

彈簧廠家的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的 永 久 (塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類專業彈簧在(zai)淬火,回火后應(ying)進行松(song)弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形(xing)量超過(guo)彈簧工作時可能產生的變形(xing)量。然(ran)后在(zai)高于(yu)工作溫(wen)度20C的條(tiao)件(jian)下加熱,保溫(wen)8-24h。