優質異形彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 優質異形彈簧的(de)材(cai)料(liao)(liao)截面(mian)(mian)(mian)，應優先選(xuan)用圓形(xing)(xing)截面(mian)(mian)(mian)。正方(fang)形(xing)(xing)和矩(ju)形(xing)(xing)截面(mian)(mian)(mian)材(cai)料(liao)(liao)，承受能力(li)較強，抗沖擊性能好(hao)，又(you)可使彈(dan)簧(huang)小(xiao)型化(hua)，但(dan)材(cai)料(liao)(liao)來(lai)源(yuan)少。且價格較高，除特(te)殊(shu)需要外，一(yi)般盡量(liang)不選(xuan)用這(zhe)種材(cai)料(liao)(liao)。近年(nian)來(lai)，研制用圓鋼絲(si)軋扁代(dai)替梯(ti)形(xing)(xing)鋼絲(si)，取得了很好(hao)的(de)效果。 在(zai)高溫下(xia)工作的(de)彈(dan)簧(huang)材(cai)料(liao)(liao)，要求強度有較好(hao)的(de)熱(re)穩定性、抗松弛或(huo)蠕(ru)變能力(li)、抗氧化(hua)能力(li)、耐一(yi)定介質腐蝕(shi)能力(li)。

2）氫脆 　　優質異形彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　異形彈簧廠家處理(li)辦法：控制酸洗時間和溫(wen)(wen)度，規范鍍(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝流程(cheng)，且鍍(du)(du)鋅(xin)后，在180℃溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)數小時再進(jin)行除氫(qing)工(gong)藝，這樣就能夠削減簧片的鍍(du)(du)層和安(an)排的脆性。

第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。異形彈簧廠家制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和優質異形彈簧的(de)設計方案制作過程之(zhi)外(wai)，它的(de)早期(qi)制做有(you)點兒特別要(yao)求就是說原材料(liao)橫截面得是環形，那樣(yang)有(you)益于做成后(hou)它的(de)回(hui)應工作能力能較(jiao)大維持。

優質異形彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升優質異形彈簧原(yuan)材(cai)料的工(gong)藝性能(neng)，能(neng)夠對原(yuan)材(cai)料表層開展拋光(guang)或打磨(mo)拋光(guang)，在不(bu)銹鋼絲拉撥(bo)前選(xuan)用(yong)去皮加工(gong)工(gong)藝剝除(chu)一層原(yuan)材(cai)料外皮，那樣能(neng)夠 將絕(jue)大多數表層缺點(dian)除(chu)掉(diao)。彈簧調(diao)質(zhi)處理(li)時可選(xuan)用(yong)操縱氛圍或熱處理(li)加工(gong)，避免表層滲(shen)碳和(he)空氣氧(yang)化。

提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對優質異形彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，異形彈簧廠家海(hai)外普遍選用了(le)縱列式全持(chi)續擠壓(ya)機，并不斷完善(shan)以保持(chi)髙速、無(wu)扭、無(wu)支撐(cheng)力(li)冷(leng)軋。以便確保不銹鋼板(ban)材規(gui)格(ge)精(jing)密度選用短地應(ying)力(li)線(xian)應(ying)預應(ying)力(li)鋼筋擠壓(ya)機。