5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質扭轉彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質扭轉彈簧，為(wei)了保證其疲勞強度，可(ke)采用抗腐蝕性能高(gao)的(de)(de)材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或(huo)者表面加保護層(ceng)，如鍍(du)層(ceng)、氧化、噴塑、涂漆等。實(shi)踐表明鍍(du)鎘可(ke)以(yi)大大提高(gao)彈簧的(de)(de)疲勞。

扭轉彈簧配件考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。扭轉彈簧配件在工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)生產制(zhi)(zhi)造中已普遍選(xuan)(xuan)用(yong)軋鋼(gang)(gang)(gang)。與模(mo)鑄對(dui)比(bi)，選(xuan)(xuan)用(yong)軋鋼(gang)(gang)(gang)可根據電磁(ci)感應(ying)拌和、超(chao)低(di)溫鍛造等技(ji)術性(xing)(xing)減少鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)縮松(song)，提升鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)勻稱性(xing)(xing);降低(di)二次空氣氧化，改進鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)層滲碳;使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)機構和特性(xing)(xing)平(ping)穩、勻稱；

優質扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 扭轉彈簧配件在確定(ding)材(cai)料截面形狀和(he)尺寸(cun)時，應(ying)當(dang)優(you)先選(xuan)用國家標(biao)準(zhun)和(he)部頒標(biao)準(zhun)所規(gui)定(ding)的(de)(de)系列(lie)尺寸(cun)，盡量避免選(xuan)用非標(biao)準(zhun)系列(lie)規(gui)格的(de)(de)材(cai)料。 中、小型(xing)彈(dan)簧，特別是螺旋拉伸彈(dan)簧，應(ying)當(dang)優(you)先用經(jing)過強化處理的(de)(de)鋼絲，鉛浴等(deng)溫(wen)冷拔鋼絲和(he)油淬火回火鋼絲，具(ju)有較高的(de)(de)強度(du)和(he)良好表面質量，疲勞(lao)性能高于普通淬火回火鋼絲，加工(gong)(gong)簡(jian)單，工(gong)(gong)藝性好，質量穩定(ding)。

優質扭轉彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質扭轉彈簧的疲勞(lao)強度。 　　對材料表面進行磨削(xue)、強壓、拋丸和(he)滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞(lao)強度。