優質扭轉彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 優質扭轉彈簧的(de)材(cai)料截(jie)面(mian)(mian)，應優先(xian)選用(yong)(yong)圓(yuan)形截(jie)面(mian)(mian)。正方(fang)形和矩形截(jie)面(mian)(mian)材(cai)料，承受能力(li)較強(qiang)，抗沖擊性(xing)能好，又可使彈(dan)簧(huang)小(xiao)型化，但(dan)材(cai)料來(lai)(lai)源少。且價格較高(gao)，除特殊(shu)需要外，一般(ban)盡量不選用(yong)(yong)這種材(cai)料。近年來(lai)(lai)，研(yan)制用(yong)(yong)圓(yuan)鋼絲(si)軋扁(bian)代替梯(ti)形鋼絲(si)，取得了很好的(de)效果。 在高(gao)溫下工作的(de)彈(dan)簧(huang)材(cai)料，要求強(qiang)度有較好的(de)熱穩定性(xing)、抗松弛(chi)或蠕變能力(li)、抗氧化能力(li)、耐一定介質(zhi)腐蝕能力(li)。

優質扭轉彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質扭轉彈簧的疲勞強(qiang)度。 　　對材料表面進行磨(mo)削、強(qiang)壓、拋丸和滾壓等。都可(ke)以(yi)提高彈簧的疲勞強(qiang)度。

優質扭轉彈簧簧鋼絲制作。因為線彈簧的截面多常為圓形，其載荷沒有方向性的約束，一起又在各個方向都具有相同的抗彎剛度，因而這種線彈簧多用于載荷較小、對負荷特性沒有嚴格要求的場合。 十、扭轉彈簧廠家之環(huan)形彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)。環(huan)形彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)，由拉伸彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)和銜接(jie)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)所(suo)構(gou)成(cheng)，拉伸彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)和銜接(jie)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的螺距(ju)及旋(xuan)向相同(tong)，運(yun)用專用胎夾具(ju)夾緊拉伸彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的一(yi)端并旋(xuan)入銜接(jie)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)，再將(jiang)拉伸彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的另(ling)一(yi)端旋(xuan)轉后套入銜接(jie)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的另(ling)一(yi)端，使(shi)用回(hui)轉力將(jiang)銜接(jie)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)旋(xuan)接(jie)在拉伸彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的內(nei)部并使(shi)拉伸彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)構(gou)成(cheng)環(huan)形彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)。

一、優質的表層情況和疲憊特性： 優質扭轉彈簧工作中時表層承擔的地應力較大 ，而疲憊毀壞通常是以不銹鋼絲表層剛開始的，針對用在關鍵場所的優質扭轉彈簧如氣缸彈(dan)簧(huang)、閥門彈(dan)簧(huang)及懸掛系(xi)統(tong)彈(dan)簧(huang)都規(gui)定有上(shang)百萬(wan)次(ci)，幾百萬(wan)次(ci)乃至更長的循(xun)環系(xi)統(tong)使用壽(shou)命(ming)，這(zhe)就對原(yuan)材(cai)料的疲憊(bei)特性(xing)明確提出(chu)了很高的規(gui)定。 危害原(yuan)材(cai)料疲憊(bei)特性(xing)的要素許多 ，如原(yuan)材(cai)料的成(cheng)分、強度、不銹鋼板(ban)材(cai)的純粹水平、工藝性(xing)能和合金成(cheng)分等，至關重要的是原(yuan)材(cai)料的工藝性(xing)能。

優質扭轉彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而扭轉彈簧設計和(he)制作者(zhe)一(yi)直期待(dai)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)具備高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)(du)(du).而彈簧原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)和(he)抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)(du)(du)較貼近(jin)，如冷拉(la)合(he)金(jin)鋼(gang)絲的(de)(de)(de)(de)約為的(de)(de)(de)(de)90%上下(xia)：因為抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)比抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)(du)(du)非常容易(yi)測得(de)，在(zai)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)供貨中出示的(de)(de)(de)(de)全是(shi)抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)，故在(zai)設計方案生產(chan)制造(zao)時(shi)一(yi)般都用(yong)抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)做為根(gen)據。但(dan)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)并并不是(shi)越(yue)高(gao)(gao)(gao)越(yue)好，抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)過過高(gao)(gao)(gao)減少原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)變形(xing)和(he)延展性(xing)，提升延性(xing)趨向。原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)矮兩(liang)者(zhe)之間成分、合(he)金(jin)成分、調質處理情況、冷拉(la)(拉(la)撥或冷軋)水平(ping)以及他(ta)加(jia)強加(jia)工工藝等要(yao)素(su)相關。抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)與(yu)疲勞也是(shi)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)關聯，當原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)在(zai)1600MPa下(xia)列時(shi)，其疲勞隨抗(kang)(kang)壓強度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)而提高(gao)(gao)(gao)。