3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算優質彈簧拉簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧拉簧廠家冶(ye)金缺陷冶(ye)金缺陷是(shi)指材料中(zhong)的非(fei)金屬夾雜物(wu)、氣泡、元素的偏析，等(deng)(deng)等(deng)(deng)。存(cun)在于表(biao)面的夾雜物(wu)是(shi)應(ying)力集中(zhong)源(yuan)，會(hui)導致夾雜物(wu)與(yu)基體界面之間過早地產生疲勞裂(lie)紋。采用真(zhen)空(kong)冶(ye)煉、真(zhen)空(kong)澆(jiao)注(zhu)等(deng)(deng)措施，可以大大提(ti)高鋼材的質量。

4.帶動功能 　　機械鐘表，發條玩具都是靠上緊發條帶動。當發條被上緊時發條產生彎曲形變，存儲一定的彈性勢能。釋放后，彈性勢能轉變為動能，通過傳動裝置帶動轉動。在玩具槍和發令槍和軍用也是利用彈簧的之一性質工作的。 5.緩沖功能 　　在機車汽車車架與車輪之間裝有優質彈簧拉簧，利用優質彈簧拉簧的彈性來減緩(huan)車輛的顛簸。 6.振動發聲功能(neng) 　　當空氣從口(kou)琴(qin)，手風琴(qin)中的簧(huang)(huang)孔中流動時，沖擊簧(huang)(huang)片，簧(huang)(huang)片震(zhen)動發出聲音。

彈簧拉簧廠家考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧拉簧廠家在工具鋼(gang)(gang)生產制造(zao)中已普遍(bian)選(xuan)用軋鋼(gang)(gang)。與模(mo)鑄(zhu)對比(bi)，選(xuan)用軋鋼(gang)(gang)可(ke)根據電(dian)磁感(gan)應拌和(he)、超低溫(wen)鍛造(zao)等(deng)技術性(xing)減少鋼(gang)(gang)的(de)縮松，提升鋼(gang)(gang)制的(de)勻稱(cheng)(cheng)性(xing);降低二次空氣氧化，改進鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)層滲碳(tan);使鋼(gang)(gang)的(de)機構和(he)特性(xing)平穩、勻稱(cheng)(cheng)；

優質彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧拉簧廠家在確定(ding)材料(liao)截面形狀和尺(chi)寸時，應(ying)當(dang)優先(xian)選用(yong)(yong)國家標(biao)(biao)準和部頒標(biao)(biao)準所規(gui)定(ding)的(de)(de)系列尺(chi)寸，盡量(liang)避免選用(yong)(yong)非標(biao)(biao)準系列規(gui)格的(de)(de)材料(liao)。 中、小型(xing)彈簧(huang)，特別(bie)是螺旋(xuan)拉伸彈簧(huang)，應(ying)當(dang)優先(xian)用(yong)(yong)經過(guo)強化處(chu)理的(de)(de)鋼絲(si)(si)(si)，鉛浴(yu)等溫(wen)冷拔鋼絲(si)(si)(si)和油淬火回火鋼絲(si)(si)(si)，具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度和良好(hao)表面質量(liang)，疲勞性(xing)能高(gao)于普通淬火回火鋼絲(si)(si)(si)，加工簡單，工藝性(xing)好(hao)，質量(liang)穩定(ding)。

優質彈簧拉簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、彈簧拉簧廠家在設計(ji)方(fang)案時(shi)制做主要參數沒(mei)有做到規范(fan)，進而(er)造成(cheng)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)不(bu)夠。 2、沒(mei)有在規范(fan)的溫度(du)中(zhong)(zhong)應用(yong)相對(dui)性(xing)(xing)應的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)，進而(er)造成(cheng)五(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)延(yan)展性(xing)(xing)不(bu)夠。 3、在應用(yong)五(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)時(shi)錯(cuo)把一般(ban)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)姿(zi)勢高品質(zhi)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)來應用(yong)了(le)，全部導致延(yan)展性(xing)(xing)不(bu)夠。 4、沒(mei)有在工作壓力中(zhong)(zhong)應用(yong)相對(dui)性(xing)(xing)應的的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)型(xing)號(hao)規格，造成(cheng)五(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)延(yan)展性(xing)(xing)不(bu)夠。 5、五(wu)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)在生產加工的情況(kuang)下沒(mei)有留意(yi)好(hao)時(shi)差，讓彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)淬練時(shi)間(jian)不(bu)夠，進而(er)造成(cheng)淬延(yan)展性(xing)(xing)不(bu)夠。