二、清理常見問題： 彈簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧配件把光(guang)(guang)亮劑(ji)B與粗研磨(mo)(mo)拋光(guang)(guang)機的震動或內六角滾桶(tong)(彈(dan)簧與精耐磨(mo)(mo)材料的容積比1:3,光(guang)(guang)亮劑(ji)B的總數(shu)是1%-2%,彈(dan)簧的凈(jing)重,光(guang)(guang)輝已不(bu))打(da)磨(mo)(mo)拋光(guang)(guang)后,干躁和整潔的水,如燈表層電鍍鎳不(bu)銹鋼彈(dan)簧,始終(zhong)不(bu)容易(yi)退色。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算質量好的彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧配件冶(ye)金(jin)缺陷冶(ye)金(jin)缺陷是指(zhi)材料中的非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)、氣泡、元素(su)的偏析，等(deng)等(deng)。存在于(yu)表(biao)面的夾(jia)雜(za)物(wu)是應(ying)力(li)集(ji)中源，會導(dao)致夾(jia)雜(za)物(wu)與(yu)基體界面之間(jian)過(guo)早地產生疲勞裂紋。采用真(zhen)(zhen)空(kong)冶(ye)煉(lian)、真(zhen)(zhen)空(kong)澆注等(deng)措施(shi)，可以大大提高(gao)鋼材的質量。

彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 海寧彈簧，對于載(zai)(zai)荷精(jing)度和應力較(jiao)高(gao)的應選用(yong)冷(leng)拔材或冷(leng)拔后磨光鋼材。對于載(zai)(zai)荷精(jing)度和應力較(jiao)低的彈簧，可選用(yong)熱(re)軋鋼材。

質量好的彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 質量好的彈簧在確定材料(liao)截面形狀和尺寸時(shi)，應當優(you)先選(xuan)用國家標(biao)準(zhun)(zhun)和部頒標(biao)準(zhun)(zhun)所規(gui)定的(de)系列(lie)尺寸，盡量避免(mian)選(xuan)用非標(biao)準(zhun)(zhun)系列(lie)規(gui)格的(de)材料(liao)。

質量好的彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧配件在確(que)定材料截面形狀和尺寸時，應(ying)(ying)當優(you)先選用國家(jia)標(biao)準(zhun)(zhun)和部頒標(biao)準(zhun)(zhun)所規(gui)定的(de)(de)系列(lie)尺寸，盡量避免(mian)選用非標(biao)準(zhun)(zhun)系列(lie)規(gui)格的(de)(de)材料。 中、小型彈(dan)簧(huang)，特別是螺(luo)旋拉伸彈(dan)簧(huang)，應(ying)(ying)當優(you)先用經過強化處理的(de)(de)鋼(gang)絲，鉛浴等溫冷拔鋼(gang)絲和油淬火回火鋼(gang)絲，具有較高的(de)(de)強度(du)和良好(hao)(hao)表面質(zhi)量，疲勞性能高于普(pu)通淬火回火鋼(gang)絲，加工簡單，工藝性好(hao)(hao)，質(zhi)量穩定。