專業彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業彈簧的疲勞(lao)強度。 　　對材料表面(mian)進(jin)行磨削、強壓、拋丸(wan)和滾(gun)壓等。都可(ke)以提(ti)高彈(dan)簧的疲勞(lao)強度。

1．專業彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很(hen)大。彈簧材料在(zai)軋制(zhi)(zhi)、拉拔和卷制(zhi)(zhi)過程中造(zao)成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往(wang)(wang)往(wang)(wang)是造(zao)成彈簧疲勞斷裂的原(yuan)因。

專業彈簧物理性能的不銹鋼彈簧可分成拉伸彈簧、壓簧,專業彈簧和(he)彎折彈(dan)簧(huang)(huang)(huang),依據樣(yang)子(zi)可分成盤(pan)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang),圓(yuan)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)、鋼板(ban)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)、壓縮彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)、截錐(zhui)渦卷(juan)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)和(he)扭桿彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)等。一(yi)般(ban)圓(yuan)柱(zhu)體彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)非常簡(jian)單,能夠依據這類狀況被做成多種類型(xing)的(de)，構造簡(jian)易(yi)，因而(er)程序運(yun)行(xing)是普(pu)遍的(de)。一(yi)般(ban)來說，彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)應(ying)當具(ju)備高(gao)彈(dan)力極限、強度(du)、斷裂韌性(xing)和(he)耐蝕性(xing)能等。一(yi)般(ban)應(ying)用的(de)原材料全是在上面提(ti)及的(de)。選(xuan)用直(zhi)徑(jing)低于20mm的(de)冷(leng)盤(pan)，不銹鋼彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)在生產制造后應(ying)被卡緊(jin)或打磨(mo)拋光(guang)，進而(er)提(ti)升彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的(de)承載力和(he)表(biao)層(ceng)光(guang)滑度(du)。

專業彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧的材(cai)料(liao)截面(mian)(mian)，應優先選用(yong)圓形截面(mian)(mian)。正方形和矩形截面(mian)(mian)材(cai)料(liao)，承受能力較(jiao)強，抗(kang)(kang)沖擊性能好，又(you)可使(shi)彈簧(huang)小型化，但材(cai)料(liao)來(lai)源少。且價格較(jiao)高，除特殊需(xu)要(yao)外，一般盡量不選用(yong)這種材(cai)料(liao)。近年來(lai)，研制(zhi)用(yong)圓鋼(gang)絲軋扁代(dai)替梯形鋼(gang)絲，取得了(le)很好的效果。 在(zai)高溫(wen)下工作的彈簧(huang)材(cai)料(liao)，要(yao)求(qiu)強度有較(jiao)好的熱穩定性、抗(kang)(kang)松弛或蠕(ru)變能力、抗(kang)(kang)氧化能力、耐一定介質腐蝕(shi)能力。