1．專業彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧的表面質量對(dui)疲勞強度(du)的影響很大。彈簧材(cai)料(liao)在軋制(zhi)、拉拔和卷制(zhi)過程中造成的裂紋、疵點和傷痕(hen)等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原(yuan)因。

彈簧配件的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的 永 久 (塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類專業彈簧在(zai)淬火,回火后(hou)(hou)應進行(xing)松弛處理--對彈簧(huang)預(yu)先加載荷,使其(qi)變形(xing)量超過(guo)彈簧(huang)工作(zuo)時可能產生的變形(xing)量。然后(hou)(hou)在(zai)高于(yu)工作(zuo)溫度20C的條件下加熱(re),保溫8-24h。

第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。彈簧配件制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和專業彈簧的設(she)計(ji)方案制(zhi)作(zuo)過(guo)程之外(wai)，它的早期制(zhi)做有(you)點(dian)兒(er)特別要求(qiu)就是(shi)說原材料橫截(jie)面得是(shi)環形，那樣有(you)益于做成后它的回應工(gong)作(zuo)能(neng)力能(neng)較大(da)維(wei)持(chi)。

專業彈簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、彈簧配件在(zai)設計方案時(shi)(shi)制做主(zhu)要參數沒(mei)(mei)有(you)做到規(gui)范，進(jin)而造(zao)成(cheng)(cheng)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)不(bu)(bu)夠(gou)。 2、沒(mei)(mei)有(you)在(zai)規(gui)范的(de)(de)(de)溫度中應(ying)用(yong)相(xiang)(xiang)對性(xing)應(ying)的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)，進(jin)而造(zao)成(cheng)(cheng)五金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)延展(zhan)性(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。 3、在(zai)應(ying)用(yong)五金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)時(shi)(shi)錯(cuo)把一(yi)般彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)姿(zi)勢高品(pin)質(zhi)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)來應(ying)用(yong)了(le)，全(quan)部(bu)導致延展(zhan)性(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。 4、沒(mei)(mei)有(you)在(zai)工作壓力中應(ying)用(yong)相(xiang)(xiang)對性(xing)應(ying)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)型號(hao)規(gui)格，造(zao)成(cheng)(cheng)五金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)延展(zhan)性(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。 5、五金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)在(zai)生產加工的(de)(de)(de)情況下沒(mei)(mei)有(you)留意(yi)好時(shi)(shi)差，讓(rang)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)淬練時(shi)(shi)間不(bu)(bu)夠(gou)，進(jin)而造(zao)成(cheng)(cheng)淬延展(zhan)性(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。

彈簧配件的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后 好 再進行一次回火,可提高彈性,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 專業彈簧形變熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)--將鋼(gang)的(de)變形強化(hua)與熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)強化(hua)兩者結(jie)合(he)起(qi)(qi)來,以(yi)進(jin)一步提高(gao)鋼(gang)的(de)強度和韌性(xing)。形變熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)有高(gao)、中、低溫之分。高(gao)溫形變熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)是在(zai)穩遠的(de)奧氏體狀態下產(chan)生形變后(hou)立(li)即淬火,也可與鍛造或熱(re)(re)軋結(jie)合(he)起(qi)(qi)來,即熱(re)(re)成(cheng)型后(hou)立(li)即淬火。形變熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)己應用于汽(qi)車板簧生產(chan)中。