5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質拉伸彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質拉伸彈簧，為了保證其疲勞強(qiang)度(du)，可(ke)采用抗腐蝕性能高(gao)的(de)材料，如不(bu)銹鋼、非鐵金屬，或(huo)者表面加保護層，如鍍層、氧(yang)化、噴塑、涂(tu)漆等。實(shi)踐表明(ming)鍍鎘可(ke)以大大提高(gao)彈簧(huang)的(de)疲勞。

優質拉伸彈簧是一種由金屬線材加工而成的線成型五金配件,按原材料的不同,有部分彈簧可以不需要電鍍,如:銅制彈簧、優質拉伸彈簧，其他(ta)材質的(de)彈(dan)簧都需要進(jin)行電鍍處理，如(ru)：鐵線彈(dan)簧、錳鋼彈(dan)簧等等，因(yin)為部分的(de)金屬(shu)材料如(ru)果沒(mei)有與空(kong)氣隔離外露的(de)時間(jian)久了將會被腐(fu)蝕，與空(kong)氣接觸會讓金屬(shu)材料生銹，腐(fu)化(hua)。

拉伸彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 建德拉伸彈簧，對(dui)于載(zai)荷精度(du)和(he)應力較高(gao)的應選(xuan)用(yong)冷(leng)拔(ba)(ba)材或冷(leng)拔(ba)(ba)后磨光鋼材。對(dui)于載(zai)荷精度(du)和(he)應力較低的彈簧，可選(xuan)用(yong)熱軋鋼材。

優質拉伸彈簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、拉伸彈簧配件在(zai)(zai)設(she)計方案時(shi)(shi)制(zhi)做主要參(can)數沒(mei)(mei)有做到規范(fan)，進而(er)造(zao)成(cheng)彈(dan)(dan)簧不(bu)(bu)夠(gou)。 2、沒(mei)(mei)有在(zai)(zai)規范(fan)的溫度(du)中應(ying)(ying)(ying)用(yong)相(xiang)對性(xing)(xing)應(ying)(ying)(ying)的彈(dan)(dan)簧，進而(er)造(zao)成(cheng)五(wu)金彈(dan)(dan)簧延(yan)展(zhan)性(xing)(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。 3、在(zai)(zai)應(ying)(ying)(ying)用(yong)五(wu)金彈(dan)(dan)簧時(shi)(shi)錯(cuo)把一般彈(dan)(dan)簧姿勢高品質彈(dan)(dan)簧來應(ying)(ying)(ying)用(yong)了(le)，全部導致延(yan)展(zhan)性(xing)(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。 4、沒(mei)(mei)有在(zai)(zai)工作壓力中應(ying)(ying)(ying)用(yong)相(xiang)對性(xing)(xing)應(ying)(ying)(ying)的的彈(dan)(dan)簧型號規格，造(zao)成(cheng)五(wu)金彈(dan)(dan)簧延(yan)展(zhan)性(xing)(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。 5、五(wu)金彈(dan)(dan)簧在(zai)(zai)生產加工的情況下沒(mei)(mei)有留意好時(shi)(shi)差，讓彈(dan)(dan)簧淬(cui)練時(shi)(shi)間不(bu)(bu)夠(gou)，進而(er)造(zao)成(cheng)淬(cui)延(yan)展(zhan)性(xing)(xing)不(bu)(bu)夠(gou)。

2）氫脆 　　優質拉伸彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　拉伸彈簧配件處(chu)理(li)辦法：控制(zhi)酸洗時(shi)間(jian)和溫(wen)(wen)度，規(gui)范(fan)鍍(du)鋅(xin)工藝(yi)流程，且鍍(du)鋅(xin)后，在180℃溫(wen)(wen)度下保(bao)溫(wen)(wen)數小時(shi)再進(jin)行(xing)除氫(qing)工藝(yi)，這樣就能(neng)夠削(xue)減(jian)簧片的(de)鍍(du)層和安排的(de)脆性(xing)。